0102030405
Apa yang harus saya lakukan jika produk cetakan injeksi mengalami kekurangan tembakan (short shot)?
19 Juni 2025
Pencetakan injeksi yang tidak sempurna produk cetakan Ini adalah masalah umum, tetapi juga relatif mudah dipecahkan. Jika prosesnya tidak dapat menyelesaikannya, perbaikan dapat dilakukan pada desain dan pembuatan cetakan, yang umumnya dapat diatasi.
1. Peralatan:
(1) Kapasitas plastisasi dari Pencetakan Injeksi Mesinnya kecil. Ketika kualitas produk melebihi kualitas injeksi maksimum aktual dari mesin cetak injeksi, jelas bahwa volume umpan tidak mencukupi. Jika kualitas produk mendekati kualitas injeksi aktual dari mesin cetak injeksi, ada masalah plastisasi yang tidak mencukupi. Material tidak cukup panas di dalam tabung, dan akibatnya, material cair yang sesuai tidak dapat disuplai ke cetakan tepat waktu.
Dalam kasus ini, satu-satunya solusi adalah mengganti mesin cetak injeksi dengan mesin berkapasitas lebih besar. Beberapa jenis plastik, seperti nilon (terutama nilon 66), memiliki rentang leleh yang sempit dan panas spesifik yang besar, sehingga diperlukan mesin cetak injeksi dengan kapasitas plastisasi yang besar untuk memastikan pasokan bahan baku.
(2) Suhu yang ditampilkan oleh termometer tidak nyata, dan tampak tinggi tetapi sebenarnya rendah, menyebabkan suhu material menjadi terlalu rendah. Hal ini disebabkan oleh kegagalan alat pengontrol suhu seperti termokopel dan rangkaiannya atau milivoltmeter perbedaan suhu, atau karena penuaan atau terbakarnya kumparan pemanas listrik yang jauh dari titik pengukuran suhu, kegagalan pemanasan belum ditemukan atau belum diperbaiki atau diganti tepat waktu.
(3) Diameter dalam nosel terlalu besar atau terlalu kecil. Jika terlalu kecil, volume spesifik strip material meningkat karena diameter aliran yang kecil, sehingga mudah mendingin, menyumbat saluran umpan atau mengonsumsi tekanan injeksi; jika terlalu besar, luas penampang aliran besar, tekanan area unit plastik ke dalam cetakan rendah, sehingga menghasilkan gaya injeksi yang kecil.
Pada saat yang sama, plastik non-Newtonian seperti ABS tidak dapat mengurangi viskositas karena kurangnya panas geser yang besar, yang membuatnya sulit untuk mengisi cetakan. Nosel dan saluran masuk utama tidak cocok dengan baik, dan cetakan sering meluap dan tidak dapat terisi penuh.
Nosel itu sendiri memiliki hambatan aliran yang besar atau tersumbat oleh benda asing, endapan plastik yang hangus, dll.; permukaan bulat nosel atau pintu masuk saluran utama rusak atau berubah bentuk, sehingga memengaruhi kerja sama yang baik satu sama lain; kegagalan mekanis atau penyimpangan dudukan injeksi menyebabkan nosel dan sumbu saluran utama miring atau permukaan penjepit aksial terpisah; diameter bola nosel lebih besar daripada diameter bola pintu masuk saluran utama, dan terdapat celah di tepinya. Gaya dorong aksial nosel secara bertahap meningkat di bawah tekanan luapan, yang akan menyebabkan produk tidak terinjeksi sepenuhnya.
(4) Gumpalan plastik menghalangi saluran pengumpanan. Karena peleburan sebagian dan penggumpalan plastik di pengering hopper, atau suhu yang berlebihan pada bagian pengumpanan barel, atau pemilihan jenis plastik yang tidak tepat, atau pelumas yang berlebihan yang terkandung dalam plastik, plastik akan meleleh sebelum waktunya pada posisi diameter yang lebih kecil dari lubang pengumpanan atau di alur yang dalam di ujung awal sekrup. Pelet dan bahan yang meleleh akan saling menempel membentuk "jembatan", menghalangi saluran atau melilit sekrup, dan meluncur dalam lingkaran dengan putaran sekrup, tidak dapat bergerak maju, menyebabkan gangguan pengumpanan atau fluktuasi yang tidak teratur. Situasi ini hanya dapat diatasi secara mendasar setelah saluran dibor dan gumpalan dihilangkan.
(5) Nosel memasukkan bahan dingin ke dalam cetakan. Mesin cetak injeksi biasanya dilengkapi dengan nosel lurus untuk memperhitungkan kehilangan tekanan. Namun, jika suhu ujung depan laras dan nosel terlalu tinggi, atau jika terdapat terlalu banyak bahan yang tersimpan di ujung depan laras di bawah tekanan tinggi, akan terjadi "pengeluaran cairan", yang menyebabkan plastik secara tidak sengaja masuk ke pintu masuk saluran utama sebelum injeksi dimulai dan mengeras di bawah efek pendinginan cetakan, sehingga mencegah bahan cair masuk ke rongga dengan lancar.
Pada saat ini, suhu ujung depan tabung dan nosel harus diturunkan, jumlah material yang disimpan dalam tabung harus dikurangi, dan tekanan balik harus dikurangi untuk menghindari kepadatan lelehan yang berlebihan di ujung depan tabung.
(6) Yang siklus pencetakan injeksi Siklusnya terlalu pendek. Karena siklus yang pendek, suhu material tidak dapat dipertahankan tepat waktu, yang juga akan menyebabkan kekurangan material, terutama ketika tegangan berfluktuasi secara signifikan. Siklus harus disesuaikan sesuai dengan tegangan catu daya. Saat menyesuaikan, waktu injeksi dan penahanan umumnya tidak dipertimbangkan. Pertimbangan utama adalah menyesuaikan waktu dari akhir penahanan hingga kembalinya sekrup, yang tidak akan memengaruhi kondisi pengisian dan pencetakan, dan dapat memperpanjang atau mempersingkat waktu pemanasan awal pelet di dalam tabung.
2. Cetakan
(1) Sistem saluran cetakan rusak. Saluran terlalu kecil, terlalu tipis atau terlalu panjang, yang meningkatkan hambatan fluida. Saluran utama harus diperbesar diameternya, dan saluran serta saluran cabang harus dibulatkan.
Saluran atau gerbang terlalu besar, dan gaya injeksi tidak mencukupi; saluran atau gerbang tersumbat oleh kotoran, benda asing, atau bahan yang hangus; saluran dan gerbang kasar dan memiliki bekas luka, atau memiliki sudut tajam, dan kekasaran permukaannya buruk, yang memengaruhi kelancaran aliran material; saluran tidak memiliki sumur dingin atau sumur dingin terlalu kecil, dan arah pembukaannya salah; untuk cetakan multi-rongga, distribusi ukuran saluran dan gerbang harus diatur dengan cermat agar seimbang, jika tidak, hanya rongga yang dekat dengan saluran utama atau dengan gerbang yang tebal dan pendek yang dapat diisi sementara rongga lainnya tidak dapat diisi.
Diameter runner harus diperbesar secukupnya untuk mengurangi penurunan tekanan material cair yang mengalir ke ujung runner. Pintu rongga yang jauh dari runner utama juga harus diperbesar agar tekanan injeksi dan laju aliran material setiap rongga pada dasarnya konsisten.
(2) Desain cetakan yang tidak rasional. Cetakan terlalu kompleks, dengan banyak belokan, pemilihan port pengumpanan yang tidak tepat, runner yang terlalu sempit, jumlah gerbang yang tidak mencukupi atau bentuk yang tidak tepat; penampang lokal produk sangat tipis, ketebalan seluruh produk atau area lokal harus ditingkatkan, atau runner atau gerbang tambahan harus ditempatkan di dekat area pengisian yang tidak mencukupi;
Tidak jarang bagian-bagian yang dihasilkan tidak memuaskan karena ventilasi yang buruk di dalam rongga cetakan. Cacat ini sebagian besar terjadi di sudut-sudut produk, cekungan yang dalam, bagian berdinding tipis yang dikelilingi oleh bagian berdinding tebal, dan bagian bawah cangkang tipis yang dibentuk dengan gerbang samping. Desain untuk menghilangkan cacat ini meliputi pembukaan saluran ventilasi yang efektif, pemilihan posisi gerbang yang wajar agar udara mudah keluar terlebih dahulu, dan sengaja membuat sebagian area perangkap udara di dalam rongga menjadi sisipan jika perlu, sehingga udara dapat meluap dari celah sisipan;
Pada cetakan multi-rongga, distribusi gerbang yang tidak seimbang rentan terjadi. Jika perlu, jumlah rongga injeksi harus dikurangi untuk memastikan bahwa bagian-bagian di rongga lain memenuhi syarat.
3. Proses
(1) Penyesuaian umpan yang tidak tepat, kekurangan material atau kelebihan material. Pengukuran umpan yang tidak akurat atau pengoperasian sistem kontrol umpan yang tidak normal, siklus injeksi yang tidak normal karena keterbatasan mesin cetak injeksi, cetakan atau kondisi pengoperasian, tekanan balik pra-cetak yang rendah atau kepadatan partikel yang rendah di dalam tabung dapat menyebabkan kekurangan material. Untuk partikel dengan ukuran besar dan banyak rongga, dan plastik dengan perubahan volume spesifik kristalin yang besar seperti polietilen, polipropilen, nilon, dll., dan plastik dengan viskositas tinggi seperti ABS, jumlah umpan yang lebih tinggi harus disesuaikan, dan jumlah umpan yang lebih besar harus disesuaikan ketika suhu material tinggi.
Ketika terdapat terlalu banyak material di ujung laras, sekrup akan mengonsumsi tekanan injeksi tambahan untuk memadatkan dan mendorong material berlebih di dalam laras selama injeksi, yang sangat mengurangi tekanan injeksi efektif plastik yang masuk ke rongga cetakan dan membuat pengisian produk menjadi sulit.
(2) Tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi terlalu singkat, dan pendorong atau sekrup menarik kembali terlalu dini. Plastik cair memiliki viskositas tinggi dan fluiditas yang buruk pada suhu kerja yang relatif rendah, sehingga harus diinjeksikan pada tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi. Misalnya, ketika membuat bagian berwarna ABS, ketidakmampuan pewarna untuk menahan suhu tinggi membatasi suhu pemanasan laras, yang membutuhkan tekanan injeksi yang lebih tinggi dari biasanya dan waktu injeksi yang lebih lama untuk mengimbanginya.
(3) Kecepatan injeksi yang lambat. Kecepatan injeksi sangat penting untuk produk dengan bentuk kompleks, variasi ketebalan yang besar, proses yang panjang, dan plastik dengan viskositas tinggi seperti ABS yang diperkuat. Ketika tekanan tinggi tidak dapat menginjeksikan produk secara penuh, injeksi kecepatan tinggi Hal ini perlu dipertimbangkan untuk mengatasi masalah injeksi yang tidak lengkap.
(4) Suhu material terlalu rendah. Suhu di ujung depan laras rendah, dan viskositas material cair yang masuk ke dalam rongga meningkat terlalu dini hingga sulit mengalir karena efek pendinginan cetakan, yang menghambat pengisian ujung belakang; suhu di ujung belakang laras rendah, dan plastik dengan viskositas tinggi sulit mengalir, yang menghambat pergerakan sekrup ke depan. Akibatnya, tekanan yang ditampilkan pada pengukur tekanan tampak cukup, tetapi sebenarnya material cair masuk ke dalam rongga dengan tekanan dan kecepatan rendah;
Jika suhu nosel rendah, mungkin nosel telah bersentuhan dengan cetakan dingin dalam waktu lama selama pengumpanan tetap dan kehilangan panas, atau cincin pemanas nosel memiliki pasokan panas yang tidak mencukupi atau kontak yang buruk, sehingga mengakibatkan suhu material rendah, yang dapat menyumbat saluran pengumpanan cetakan; jika cetakan tidak memiliki sumur dingin, gunakan nosel pengunci otomatis dan terapkan prosedur pengumpanan pasca-cetak, nosel dapat mempertahankan suhu yang dibutuhkan dengan lebih baik; ketika nosel terlalu dingin saat mesin baru dinyalakan, terkadang pistol api dapat digunakan untuk pemanasan eksternal guna mempercepat pemanasan nosel.
4. Bahan baku
Plastik memiliki fluiditas yang buruk. Pabrik plastik sering menggunakan sisa-sisa daur ulang, yang cenderung menunjukkan kecenderungan peningkatan viskositas. Percobaan telah menunjukkan bahwa karena peningkatan kepadatan volume satuan dari pemutusan rantai molekul yang dihasilkan oleh pembelahan oksidatif, viskositas aliran di dalam laras dan rongga meningkat. Sisa-sisa daur ulang mendorong pembentukan lebih banyak zat gas, meningkatkan kehilangan tekanan injeksi, dan menyebabkan kesulitan dalam pengisian cetakan.
Untuk meningkatkan fluiditas plastik, perlu mempertimbangkan penambahan pelumas eksternal seperti asam stearat atau garamnya, lebih disukai minyak silikon (viskositas 300~600 cm2/s). Penambahan pelumas tidak hanya meningkatkan fluiditas plastik, tetapi juga meningkatkan stabilitas dan mengurangi hambatan gas dari zat-zat gas.