Pembuatan Cetakan

Pencetakan Injeksi Profesional untuk Plastik

Cetakan injeksi dibuat untuk menghasilkan plastik dengan dimensi yang tepat dan struktur yang lengkap. Rex adalah pilihan terbaik jika Anda membutuhkan cetakan injeksi. Kami yakin dapat menawarkan solusi ideal untuk kebutuhan pencetakan Anda berkat pengalaman bertahun-tahun dan teknik manufaktur kami yang unggul.

Rex terutama berfokus pada desain dan produksi cetakan injeksi. Setiap cetakan yang kami buat tunduk pada persyaratan kualitas dan presisi yang paling ketat berkat upaya keras tim insinyur dan teknisi kami yang berkualifikasi tinggi. Kami dengan senang hati menawarkan cetakan yang melampaui ekspektasi klien kami karena kami menyadari betapa pentingnya cetakan yang andal dan efektif bagi proses produksi.

Dengan bantuan peralatan dan teknologi mutakhir, bengkel kami dapat membuat cetakan dengan ukuran dan kompleksitas apa pun. Baik Anda membutuhkan cetakan dasar untuk produksi skala kecil maupun cetakan canggih untuk produksi skala besar, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda. Pekerjaan Anda akan ditangani secara ahli oleh Rex karena pengalaman dan dedikasi kami terhadap kualitas.

Berbagai Layanan Pembuatan Cetakan

Baik Anda memulai proyek sekali jadi atau membutuhkan peralatan produksi yang andal untuk batch kecil, waktu tunggu kami yang cepat dan kepatuhan terhadap standar internasional menjadikan kami pilihan utama. Tim terampil kami mengkhususkan diri dalam pembuatan cetakan injeksi khusus dari bahan yang sesuai, menjamin konsistensi dan pengulangan kualitas. Mulai dari pencetakan injeksi karet silikon hingga overmolding, insert molding, pencetakan injeksi termoplastik, pencetakan injeksi silikon cair, hot runner molding, dan cold runner molding, kami menawarkan berbagai layanan yang akan membuat proyek Anda menonjol.

Cetakan Injeksi Dua Warna

Cetakan injeksi dua warna memungkinkan produksi komponen dari dua warna dan/atau material yang berbeda, menciptakan tingkat inovasi dan fleksibilitas yang lebih tinggi dalam manufaktur. Pencetakan injeksi dua warna adalah proses menyuntikkan dua jenis plastik yang berbeda ke dalam satu cetakan injeksi untuk menciptakan barang yang hadir dalam dua warna atau lebih. Proses ini dilakukan dalam dua langkah untuk membentuk satu unit berwarna penuh dengan harmoni warna yang luar biasa. Keunggulannya adalah komponen dapat diproduksi dengan konfigurasi yang rumit dan desain yang menarik yang akan memperindah barang tersebut.

Sisipkan Cetakan

Dalam teknik pencetakan sisipan (insert molding), yaitu teknik pencetakan injeksi khusus, bagian yang telah dibentuk sebelumnya, yang seringkali terbuat dari logam atau bahan lain, dimasukkan ke dalam cetakan sebelum penyuntikan plastik cair. Kemudian, produk tunggal yang terintegrasi dihasilkan dengan mencetak plastik di atas atau di sekitar komponen yang telah dimasukkan. Keunggulan plastik dan logam atau bahan lain seringkali digabungkan dalam satu komponen yang rumit menggunakan teknik ini.

Cetakan Injeksi Dua Warna

Dalam ranah pencetakan injeksi dua warna, terdapat dua cetakan yang berbeda.

Pencetakan Injeksi Dua Warna Rotary

Sering digunakan untuk menggabungkan manfaat plastik dan logam (atau bahan lain) menjadi satu bagian yang kompleks, insert molding adalah teknik pencetakan injeksi khusus di mana komponen yang telah dibentuk sebelumnya, biasanya terbuat dari logam atau bahan lain, ditempatkan ke dalam cetakan sebelum plastik cair disuntikkan. Plastik kemudian dicetak di sekitar atau di atas komponen yang dimasukkan, menciptakan produk tunggal yang kohesif.

Pencetakan Injeksi Sekunder/Overmolding

Teknik ini melibatkan injeksi independen dari dua polimer plastik berbeda dalam dua tahap. Produk pertama-tama dicetak dengan satu set cetakan. Setelah dicetak, barang-barang ini dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam set cetakan yang berbeda untuk prosedur pencetakan injeksi kedua. Meskipun membutuhkan dua set cetakan, metode ini memiliki keunggulan fleksibilitas karena tidak memerlukan peralatan pencetakan injeksi dua warna khusus.

Aplikasi

16 Juli 2018

Kemampuan adaptasi pencetakan injeksi dua warna telah digunakan di berbagai industri, seperti sektor otomotif untuk meningkatkan komponen eksterior dan interior dengan kombinasi warna yang menarik; sektor elektronik untuk meningkatkan desain perangkat elektronik dengan estetika dua warna; bidang medis untuk menambahkan sentuhan kecanggihan pada peralatan dan perangkat medis; sektor peralatan rumah tangga untuk menciptakan produk rumah tangga yang menarik secara visual dan kontemporer; industri mainan untuk menambah keseruan dan keceriaan; dan sektor kosmetik untuk menciptakan kemasan yang khas dan menarik untuk produk kosmetik.

Keunggulan Pencetakan Injeksi Dua Warna

16 Juli 2018

Fleksibilitas Dapat disesuaikan dengan berbagai industri, menawarkan solusi fleksibel bagi para perancang produk;
Daya Tahan yang Ditingkatkan Menggabungkan material dengan sifat yang berbeda dapat meningkatkan daya tahan dan fungsionalitas keseluruhan produk akhir;
Langkah Perakitan yang Dikurangi Hal ini menyederhanakan proses produksi dengan menghilangkan kebutuhan akan langkah-langkah perakitan terpisah untuk komponen multiwarna;
Daya Tarik Estetika Kemampuan untuk menggunakan dua warna atau material secara mulus membuka kemungkinan desain yang tak terbatas dan memberikan sentuhan elegan pada produk.

Baik memilih fleksibilitas pencetakan injeksi sekunder atau akurasi pencetakan injeksi dua warna putar, produsen dapat mencapai hasil yang menakjubkan yang menarik bagi konsumen di berbagai industri. Pencetakan injeksi dua warna adalah pendekatan visioner untuk manufaktur yang menggabungkan kreativitas dan presisi untuk menghasilkan produk yang menonjol baik dari segi fungsionalitas maupun estetika.

Sisipkan Cetakan

Fitur-fitur utama cetakan sisipan

Fleksibilitas:Saat mengembangkan barang-barang kompleks, cetakan sisipan menawarkan kemampuan untuk menggabungkan berbagai material dan komponen.
Kekuatan dan Ketahanan:Peningkatan cetakan sisipan dapat meningkatkan kekuatan, daya tahan, dan fungsionalitas produk akhir dengan menambahkan logam atau bahan lain ke bagian yang dicetak.

Langkah-langkah perakitan yang dikurangi: Dengan mengintegrasikan komponen di seluruh proses pencetakan, langkah perakitan tambahan tidak diperlukan, yang menyederhanakan manufaktur dan menurunkan biaya tenaga kerja.

Hemat biaya:Karena menghilangkan kebutuhan akan prosedur perakitan tambahan, pencetakan sisipan, meskipun kompleks, dapat menjadi solusi yang hemat biaya.

Konektor listrik, bushing, pengencang berulir, sisipan logam pada pegangan plastik, dan bagian-bagian lain di mana penggabungan material yang berbeda bermanfaat adalah penggunaan umum dari insert molding. Dengan mengintegrasikan berbagai material secara cermat dalam satu proses pencetakan, insert molding adalah teknologi yang memungkinkan pembuatan komponen yang rumit dan tahan lama.

Proses Pembuatan Cetakan

Isi Analisis Proyek

Analisis Material untuk Pencetakan Injeksi

Jelajahi detail material seperti nama, merek, dan produsen. Temukan informasi material penting yang memengaruhi proses pencetakan injeksi dan langkah-langkah pasca-pemrosesan selanjutnya.

Analisis Struktur untuk Pembuatan Cetakan

Analisis bentuk produk, toleransi, spesifikasi teknis, spesifikasi permukaan, dan sudut kemiringan. Analisis struktural yang komprehensif sangat bermanfaat dalam pembuatan cetakan dan meminimalkan komplikasi di seluruh tahapan pemrosesan.

Penilaian Ketebalan Dinding

Analisis ketebalan dinding untuk mempertimbangkan penyusutan dan kekuatan produk. Pilihan ketebalan dinding terbaik membantu meminimalkan masalah penyusutan dan memastikan daya tahan produk.

Analisis Perakitan Produk

Periksa kompleksitas perakitan produk untuk menentukan pilihan penempatan gerbang dan mengatasi masalah penyusutan lokal. Analisis yang mendalam mengarahkan pemilihan posisi gerbang dan secara efektif mengatasi masalah penyusutan.

Konfirmasi Produk Akhir dan Berkas Cetakan

Periksa dan konfirmasikan berkas produk akhir dan berkas cetakan yang sesuai dengan cermat untuk menyelesaikan proses. Hal ini menjamin ketelitian, kecermatan, dan kesiapan untuk fase produksi selanjutnya.

Mengapa Perlu Membuat Cetakan Injeksi Plastik?

Pembuatan cetakan injeksi plastik sangat penting karena berbagai alasan dalam industri manufaktur.

Produksi dalam Jumlah Besar

Ketelitian dan kualitas yang konsisten dalam produksi massal komponen plastik dimungkinkan oleh pencetakan injeksi. Pembuatan cetakan memungkinkan produsen untuk memproduksi secara massal desain yang rumit dan fitur yang kompleks.

Efektivitas Ekonomi

Meskipun pembuatan cetakan mungkin memerlukan investasi awal yang besar, produksi dalam jumlah besar sangat mengurangi biaya per unit. Setelah dibuat, cetakan dapat digunakan untuk beberapa siklus produksi, yang menurunkan biaya proses manufaktur secara keseluruhan.

Kemampuan Adaptasi Desain

Berkat fleksibilitas desain yang diberikan oleh cetakan injeksi, produsen dapat membuat komponen dengan geometri kompleks dan detail halus. Fleksibilitas ini sangat penting untuk memenuhi persyaratan produk tertentu dan mencapai bentuk yang diinginkan.

Presisi Tinggi

Pencetakan injeksi menghasilkan komponen plastik dengan presisi dan akurasi tinggi; cetakan menjamin bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi dan toleransi yang tepat yang dibutuhkan untuk produk akhir.

Konsistensi

Penggunaan cetakan memastikan kualitas yang konsisten di seluruh bagian yang diproduksi, yang sangat penting untuk menjaga standar produk dan memenuhi harapan pelanggan; Pembuatan Prototipe Cepat.

Pembuatan cetakan injeksi memungkinkan pembuatan prototipe komponen plastik dengan cepat, sehingga produsen dapat menguji dan menyempurnakan desain sebelum melakukan produksi skala penuh, mengurangi risiko kesalahan dan cacat desain.

Efisiensi Material

Karena pencetakan injeksi merupakan proses tertutup, maka proses ini menggunakan lebih sedikit material dibandingkan teknik manufaktur lainnya, sehingga meminimalkan pemborosan material; dan mengurangi intensitas tenaga kerja.

Intensitas Tenaga Kerja yang Diminimalkan

Setelah cetakan disiapkan, proses pencetakan injeksi hanya membutuhkan sedikit tenaga kerja, yang membantu meningkatkan efisiensi produksi skala besar dan menghemat biaya.

Kesimpulannya, pembuatan cetakan injeksi plastik sangat penting untuk memperoleh produksi komponen plastik dalam jumlah besar dan hemat biaya dengan akurasi, konsistensi, dan fleksibilitas desain di berbagai sektor.

Komponen Cetakan Injeksi

Untuk membuat barang dan komponen plastik, cetakan injeksi merupakan instrumen yang canggih. Cetakan ini terdiri dari beberapa bagian yang digabungkan untuk menghasilkan dan membentuk produk jadi. Bagian-bagian penting dari cetakan injeksi adalah sebagai berikut:

+ -
Dasar Cetakan

Basis cetakan berfungsi sebagai kerangka dasar untuk cetakan injeksi plastik. Biasanya, basis cetakan dapat dipesan langsung dari produsen cetakan standar, sehingga sangat menghemat waktu.
+ -
Rongga (Sisi A)

Rongga cetakan, yang juga dikenal sebagai sisi A atau rongga cetakan, adalah salah satu bagian utama dari cetakan. Rongga ini berisi rongga atau kesan produk akhir dan menentukan bentuk luar serta hasil akhir permukaannya.
+ -
Rongga (Sisi B)

Pelat inti, juga dikenal sebagai sisi B atau inti cetakan, adalah bagian utama lain dari cetakan. Pelat ini berisi inti atau kesan produk akhir dan menentukan bentuk bagian dalamnya. Pelat inti dan pelat rongga bergabung untuk menciptakan rongga cetakan.
+ -
Bushing Saluran Sprue

Bagian ini disebut sprue bushing yang memungkinkan material cair, biasanya plastik, masuk ke ruang cetakan. Bagian ini mengontrol aliran material dan menghubungkan nozzle mesin ke cetakan.
+ -
Pelari Sistem

Sistem saluran (runner system) mengarahkan material cair dari sprue ke rongga cetakan melalui saluran atau lorong. Selama injeksi, saluran-saluran ini menyebarkan zat tersebut dan membantu mengatur aliran dan tekanan.
+ -
Gerbang

Gerbang adalah lubang yang memungkinkan material cair dari sistem saluran masuk (runner system) memasuki ruang cetakan. Gerbang mengatur aliran material dan diposisikan dengan cermat untuk mencegah cacat pada produk jadi.
+ -
Pin Ejektor

Terletak di sisi cetakan yang berlawanan dengan rongga, pin ejektor digunakan untuk mendorong produk jadi keluar dari cetakan setelah bahan mengeras.
+ -
Seluncuran dan Pengangkat

Pengangkat dan peluncur adalah bagian yang dapat bergerak yang menghasilkan fitur kompleks atau lekukan pada produk akhir; bagian-bagian ini bergerak di dalam cetakan untuk memungkinkan pengeluaran bagian-bagian dengan geometri yang rumit.
+ -
Pin dan Bushing Pemandu

Komponen-komponen ini membantu menjaga presisi selama proses pencetakan injeksi dengan memastikan keselarasan dan penutupan yang tepat dari kedua bagian cetakan.
+ -
Sistem Pendingin

Saluran atau lorong di dalam cetakan memungkinkan sirkulasi cairan pendingin (biasanya air) untuk menghilangkan panas dan memfasilitasi pembekuan material cair. Pendinginan yang tepat sangat penting untuk waktu siklus dan kualitas komponen.
+ -
Sisipan Rongga

Sisipan rongga adalah komponen yang dapat diganti yang memungkinkan fleksibilitas dalam mengubah geometri cetakan untuk desain produk yang berbeda tanpa mengganti seluruh cetakan.

Komponen-komponen ini bekerja bersama-sama untuk menciptakan bagian atau produk plastik yang diinginkan selama proses pencetakan injeksi. Desain dan presisi setiap komponen berkontribusi pada kualitas, efisiensi, dan pengulangan proses manufaktur.

Layanan dan Penyelesaian Cetakan Injeksi

Hasil akhir pada komponen hasil cetakan injeksi dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti material, desain cetakan, dan proses pasca-produksi.

Berikut beberapa jenis lapisan akhir yang umum untuk komponen hasil cetakan injeksi.

Menyelesaikan	Standar SPI	Keterangan	Kekasaran permukaan (Nilai Ra)
Hasil Akhir Mengkilap Tinggi	A2	Penggosok berlian 3000 Grit	1-2
Hasil Akhir Mengkilap Normal	A3	Penggosok berlian 1200 grit	2-3
Hasil Akhir Semi Mengkilap yang Halus	B1	Kertas amplas 600 grit	2-3
Hasil Akhir Semi Mengkilap Sedang	B2	Kertas Amplas 400 Grit	4-5
Hasil Akhir Semi Mengkilap Normal	B3	Kertas Amplas 320 Grit	9-10
Hasil Akhir Matte Halus	C1	Batu Asah 600 Grit	10-12
Hasil Akhir Matte Sedang	C2	Batu Asah 400 Grit	25-28
Hasil Akhir Matte Normal	C3	Batu Asah 320 Grit	38-42
Hasil Akhir Tekstur	MT (Teknologi Cetakan)
Hasil Akhir Tekstur	VDI