Komponen Pengecoran Aluminium Kustom

Dapatkan gambar bagian terperinci atau model 3D yang menentukan dimensi, toleransi, penyelesaian permukaan, dan fitur-fitur penting lainnya, jenis paduan aluminium yang dibutuhkan, sifat mekanik, dan persyaratan perlakuan permukaan. Insinyur berpengalaman kami akan memberikan penawaran harga dan, jika perlu, saran optimasi.

Para insinyur desain yang memeriksa desain komponen untuk manufaktur meneliti sudut kemiringan, ketebalan dinding, fillet, garis saluran, dan garis pemisah yang sesuai untuk pengecoran cetakan.

Konsultasi Desain: Desain memerlukan evaluasi kebutuhan perkakas, kompleksitas cetakan, dan operasi sekunder apa pun—seperti pemesinan atau penyelesaian akhir. Memperkirakan pola keseluruhan, jebakan udara, penyusutan, desain gerbang dan ventilasi yang tepat menggunakan analisis aliran cetakan dan teknik pemodelan.

Pembuatan alat: Cetakan atau dies yang sangat akurat diproduksi dengan berbagai teknologi kontemporer, EDM (electrical discharge machining), dan permesinan CNC.

● Titik leleh paduan aluminium yang tinggi adalah alasan mengapa mesin pengecoran cetakan ruang dingin digunakan.
● Di bawah tekanan tinggi, paduan aluminium cair dipompa ke dalam rongga cetakan baja untuk memastikan pengisian cepat dan duplikasi fitur yang tepat.
● Sistem kontrol canggih melacak waktu siklus, suhu, dan tekanan untuk menghasilkan pengecoran yang bebas cacat secara konsisten.

● Casing aluminium cor dipangkas untuk menghilangkan material berlebih dan mendapatkan bentuk yang diinginkan selama pendinginan dan pembekuan.
● Prosedur sekunder untuk memenuhi toleransi yang tepat dan kebutuhan fungsional dapat melibatkan operasi permesinan seperti pengeboran, pembuatan ulir, dan penggilingan permukaan.
● Menerapkan pelapis termasuk pengecatan, pelapisan bubuk untuk perlindungan korosi, pengkodean warna, penggunaan ornamen, dll.

Mempertahankan kualitas komponen dan kesesuaian dengan standar di seluruh prosedur ini sangat bergantung pada inspeksi menyeluruh dan program jaminan mutu. Inspeksi dapat mencakup kepatuhan terhadap sertifikasi atau standar yang sesuai dengan pelanggan, inspeksi dimensi, evaluasi kualitas permukaan, pengujian material—seperti kekuatan tarik atau kekerasan, dan sebagainya.