12 ringkasan pengalaman permesinan CNC

Pembagian Proses pemesinan CNC Secara umum dapat dilakukan sesuai dengan metode berikut:

(1). Metode pemilahan terpusat alat adalah membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan menggunakan alat yang sama untuk mesin CNC semua bagian yang dapat diselesaikan. Gunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk menyelesaikan bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian alat, menekan waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.

(2). Dengan menggunakan metode pemilahan bagian pengolahan, untuk bagian yang banyak Pemrosesan CNC Berdasarkan isi, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturnya, seperti bentuk dalam, bentuk luar, permukaan lengkung atau datar, dll. Umumnya, bidang datar dan permukaan penempatan diproses terlebih dahulu, kemudian lubang diproses; bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, kemudian bentuk geometris kompleks diproses; bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, kemudian bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.

(3). Gunakan metode urutan pemesinan CNC kasar dan halus. Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan CNC, perlu dikalibrasi karena kemungkinan deformasi setelah pemesinan kasar Oleh karena itu, secara umum, proses harus dipisahkan untuk pemesinan kasar dan halus. Singkatnya, ketika membagi proses, kita harus mempertimbangkan struktur dan keahlian bagian tersebut, fungsi mesin perkakas, jumlah konten pemesinan CNC pada bagian tersebut, jumlah instalasi, dan status organisasi produksi unit tersebut. Disarankan juga untuk mengadopsi prinsip konsentrasi atau desentralisasi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus masuk akal.

Susunan urutan pemrosesan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi benda kerja, serta kebutuhan penempatan dan penjepitan. Poin kuncinya adalah kekakuan benda kerja tidak boleh rusak. Urutan tersebut umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut:

(1). Proses pemesinan CNC pada proses sebelumnya tidak boleh mempengaruhi posisi dan penjepitan pada proses selanjutnya. Pertimbangan komprehensif juga harus diberikan pada proses pemrosesan mesin perkakas umum yang disisipkan di tengahnya.

(2). Lakukan pemrosesan bentuk dalam dan rongga terlebih dahulu, kemudian pemrosesan bentuk luar.

(3). Proses pemesinan CNC dengan posisi, metode penjepitan, atau alat yang sama sebaiknya dilakukan secara berurutan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, penggantian alat, dan pergerakan pelat.

(4). Untuk beberapa proses yang dilakukan pada instalasi yang sama, proses yang akan menyebabkan kerusakan paling ringan pada benda kerja harus diurutkan terlebih dahulu.

Tiga poin berikut perlu diperhatikan saat menentukan referensi posisi dan rencana penjepitan:

(1). Berusaha menyatukan tolok ukur desain, teknologi, dan perhitungan pemrograman.

(2). Minimalkan jumlah penjepitan dan coba untuk melakukan pemesinan CNC pada semua permukaan yang akan diproses dalam satu posisi.

(3). Hindari menggunakan solusi penyesuaian manual yang dilakukan oleh mesin.

(4). Penjepit harus halus, dan mekanisme penempatan dan penjepitannya tidak boleh memengaruhi pergerakan alat selama Pemesinan CNC Saat menghadapi situasi seperti itu, penjepitan dapat dilakukan dengan menggunakan ragum atau dengan menambahkan sekrup pada pelat bawah.

(1). Titik pengaturan alat dapat diatur pada bagian yang sedang diproses, tetapi perlu diperhatikan bahwa titik pengaturan alat harus berupa posisi acuan atau bagian yang telah selesai. Terkadang titik pengaturan alat rusak akibat pemesinan CNC setelah proses pertama, yang akan mengakibatkan proses kedua dan titik pengaturan alat selanjutnya tidak dapat ditemukan. Prinsip pemilihan: a, Mudah ditemukan; b, Pemrograman mudah; c, Kesalahan pengaturan alat kecil; d, Inspeksi selama pemrosesan mudah dan dapat dilacak.

(2). Posisi asal sistem koordinat benda kerja ditentukan oleh operator sendiri. Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus disatukan.

Lintasan pahat mengacu pada lintasan dan arah pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja. Pertimbangan:

(1). Memastikan persyaratan akurasi pemrosesan komponen.

(2). Mempermudah perhitungan numerik dan mengurangi beban kerja pemrograman.

(3). Carilah rute pemesinan CNC terpendek dan kurangi waktu alat kosong.

(4). Kurangi jumlah segmen program sebisa mungkin.

(5). Kontur akhir harus diproses secara terus menerus pada lintasan terakhir.

(6). Rute maju dan mundur harus dipertimbangkan dengan cermat untuk meminimalkan bekas pahat atau goresan pada benda kerja.

Selama proses pemesinan otomatis, operator harus memantau:

(1). Pemantauan proses: Amati perubahan beban pemotongan dan sesuaikan jumlah pemotongan sesuai dengan daya dukung alat.

(2). Pemantauan suara pemotongan: Perubahan suara menunjukkan adanya titik keras, keausan alat, atau masalah penjepitan. Sesuaikan atau hentikan untuk memeriksa.

(3). Pantau proses penyelesaian: Pastikan kualitas permukaan. Perhatikan pemotongan berlebih dan keruntuhan alat di sudut. Sesuaikan semprotan cairan pemotong dan jumlah pemotongan. Hindari penghentian spindel selama pemotongan untuk mencegah bekas.

(4). Pemantauan alat: Keausan normal dan kerusakan abnormal harus ditentukan melalui suara, kontrol waktu, dan analisis permukaan. Alat harus diproses tepat waktu.

(1). Mata bor karbida yang tidak diasah ulang harus digunakan untuk penggilingan permukaan. Lebar setiap lintasan: 60%--75% dari diameter alat.

(2). Mata bor sisipan karbida digunakan untuk membuat tonjolan, alur, dan lubang kotak.

(3). Pemotong bulat dan pemotong bundar digunakan untuk permukaan lengkung. Pemotong bulat untuk penyelesaian akhir; pisau bundar untuk pengasaran.

(1). Lembar proses pemesinan merupakan kunci untuk CDesain proses pemesinan NCIni membantu operator memahami isi program, penjepitan, dan alat-alat yang digunakan.

(2). Isi: nama gambar/file, nama benda kerja, sketsa penjepitan, nama program, alat, kedalaman maksimum, properti pemrosesan, waktu teoritis, dll.

(1). Metode penjepitan benda kerja;

(2). Ukuran benda kerja;

(3). Bahan benda kerja;

(4). Peralatan apa saja yang tersedia?

Lebih tinggi dari permukaan tertinggi fitur pulau untuk meminimalkan risiko tabrakan alat.

Untuk mengkonversi format program ke kode alamat spesifik yang dikenali oleh berbagai mesin perkakas.

DNC digunakan ketika program berukuran besar; mesin perkakas membaca langsung dari komputer, sehingga kapasitas memori tidak terbatas.

(1). Tiga faktor utama: kedalaman pemotongan, kecepatan spindel, dan kecepatan umpan. Prinsip: pemotongan lebih sedikit, umpan lebih cepat.

(2). Bahan pisau: baja putih keras (baja kecepatan tinggi), pisau berlapis (titanium), dan pisau paduan (baja tungsten, boron nitrida).