0102030405
Sepuluh proses perawatan permukaan umum
22 Mei 2025
Pelapisan Vakum
Pelapisan vakum adalah fenomena pengendapan fisik. Artinya, gas argon disuntikkan di bawah vakum, dan gas argon tersebut mengenai material target, sehingga material target terpisah menjadi molekul-molekul yang kemudian diserap oleh material konduktif untuk membentuk lapisan permukaan logam tiruan yang seragam dan halus.
Bahan yang Berlaku
1. Banyak material yang dapat dilapisi vakum, termasuk logam, plastik lunak dan keras, material komposit, keramik, dan kaca. Di antara material tersebut, aluminium adalah yang paling umum digunakan untuk perawatan permukaan pelapisan listrik, diikuti oleh perak dan tembaga.
2. Bahan alami tidak cocok untuk pelapisan vakum karena kelembapan dalam bahan alami akan memengaruhi lingkungan vakum. Biaya proses: Selama proses pelapisan vakum, benda kerja perlu disemprot, dimuat, dibongkar, dan disemprot ulang, sehingga biaya tenaga kerja cukup tinggi, tetapi juga tergantung pada kompleksitas dan kuantitas benda kerja.
Dampak lingkungan
Pelapisan vakum memiliki dampak yang kecil terhadap lingkungan, serupa dengan dampak penyemprotan terhadap lingkungan.
Pemolesan Elektro
Pemolesan Elektro Ini adalah proses elektrokimia di mana atom-atom benda kerja yang direndam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dihilangkan dari permukaan karena aliran arus listrik, sehingga menghasilkan efek menghilangkan gerinda halus dan meningkatkan kecerahan permukaan benda kerja.
Bahan yang Berlaku
1. Sebagian besar logam dapat dipoles secara elektrolitik, dan metode ini paling umum digunakan untuk memoles permukaan baja tahan karat (terutama baja tahan karat austenitik kelas nuklir).
2. Bahan yang berbeda tidak dapat dipoles secara elektrolitik pada waktu yang bersamaan, dan bahkan tidak dapat ditempatkan dalam pelarut elektrolitik yang sama.
Biaya proses
Seluruh proses pemolesan elektrolitik pada dasarnya diselesaikan secara otomatis, sehingga biaya tenaga kerja sangat rendah.
Dampak lingkungan
Pemolesan elektrolitik menggunakan bahan kimia yang kurang berbahaya, seluruh prosesnya hanya membutuhkan sedikit air dan mudah dioperasikan. Selain itu, pemolesan ini dapat memperpanjang masa pakai baja tahan karat dan memperlambat korosi pada baja tahan karat.
Proses pencetakan pad
Teknologi pencetakan pad Mengacu pada kemampuan untuk mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan benda-benda berbentuk tidak beraturan, dan kini menjadi cabang percetakan khusus yang penting.
Bahan yang berlaku
Hampir semua material dapat dicetak menggunakan teknologi pad printing, kecuali material yang lebih lunak daripada bantalan silikon, seperti PTFE.
Biaya proses
Biaya cetakan rendah dan biaya tenaga kerja rendah.
Dampak lingkungan
Karena proses ini terbatas pada tinta yang larut dalam air (yang mengandung bahan kimia berbahaya), maka proses ini memiliki dampak yang besar terhadap lingkungan.
Proses galvanisasi
Proses galvanisasi mengacu pada teknologi perawatan permukaan yang melapisi lapisan seng pada permukaan material paduan baja untuk tujuan estetika dan untuk mencegah karat. Lapisan seng permukaan merupakan lapisan pelindung elektrokimia yang dapat mencegah korosi logam. Metode utama yang digunakan adalah galvanisasi celup panas dan galvanisasi elektro.
Bahan yang berlaku
Karena proses galvanisasi bergantung pada teknologi pengikatan metalurgi, proses ini hanya cocok untuk perawatan permukaan baja dan besi.
Biaya proses
Tidak ada biaya cetakan, siklus pendek/biaya tenaga kerja sedang, karena kualitas permukaan benda kerja sangat bergantung pada perlakuan permukaan manual sebelum proses galvanisasi.
Dampak lingkungan
Karena proses galvanisasi meningkatkan masa pakai komponen baja hingga 40 sampai 100 tahun dan secara efektif mencegah karat dan kerusakan pada benda kerja, proses ini berdampak positif pada perlindungan lingkungan. Selain itu, setelah masa pakai benda kerja yang digalvanis habis, benda kerja tersebut dapat dikembalikan ke tangki galvanisasi, dan penggunaan seng cair secara berulang tidak akan menghasilkan limbah kimia atau fisik.
Proses pelapisan listrik
Itu proses pelapisan listrik Teknik ini menggunakan elektrolisis untuk merekatkan lapisan film logam ke permukaan komponen, sehingga mencegah oksidasi logam, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, reflektivitas, ketahanan korosi, dan meningkatkan nilai estetika. Lapisan luar banyak koin juga dilapisi dengan teknik elektroplating.
Bahan yang Berlaku
1. Sebagian besar logam dapat dilapisi secara elektrokimia, tetapi logam yang berbeda memiliki tingkat kemurnian dan efisiensi pelapisan elektrokimia yang berbeda. Yang paling umum adalah: timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium.
2. Plastik yang paling umum digunakan untuk pelapisan listrik adalah ABS.
3. Logam nikel tidak dapat digunakan untuk pelapisan listrik produk yang bersentuhan dengan kulit karena nikel bersifat iritasi dan beracun bagi kulit.
Biaya proses
Tidak ada biaya cetakan, tetapi perlengkapan diperlukan untuk memasang bagian-bagian tersebut / biaya waktu tergantung pada suhu dan jenis logam / biaya tenaga kerja (sedang-tinggi), tergantung pada jenis bagian yang dilapisi listrik, seperti pelapisan listrik pada peralatan makan perak dan perhiasan yang membutuhkan pekerja yang sangat terampil untuk mengoperasikannya karena persyaratan penampilan dan daya tahannya yang tinggi.
Dampak lingkungan
Sejumlah besar zat beracun digunakan dalam proses pelapisan listrik, sehingga diperlukan pengalihan dan ekstraksi profesional untuk memastikan dampak lingkungan seminimal mungkin.
Pencetakan transfer air
Pencetakan transfer air adalah metode mencetak pola berwarna pada kertas transfer ke permukaan produk tiga dimensi menggunakan tekanan air. Seiring meningkatnya kebutuhan masyarakat akan kemasan produk dan dekorasi permukaan, penggunaan pencetakan transfer air menjadi semakin luas.
Bahan yang berlaku
Semua material keras cocok untuk pencetakan transfer air, dan material yang cocok untuk disemprot juga cocok untuk pencetakan transfer air. Yang paling umum adalah... Dicetak dengan Injeksi komponen dan bagian logam.
Biaya proses
Tidak ada biaya cetakan, tetapi diperlukan alat khusus untuk memindahkan air ke beberapa produk sekaligus. Biaya waktu umumnya tidak melebihi 10 menit per siklus.
Dampak lingkungan
Dibandingkan dengan penyemprotan produk, pencetakan transfer air memanfaatkan lapisan cetak secara lebih maksimal, mengurangi kemungkinan kebocoran limbah dan pemborosan material.
Sablon sutra
Sablon sutra Mesin ini menggunakan pengikis untuk menekan tinta, sehingga tinta tersebut dipindahkan ke substrat melalui jaring bagian gambar, membentuk gambar yang sama dengan aslinya. Peralatan sablon sutra sederhana, mudah dioperasikan, mudah dicetak dan membuat plat, berbiaya rendah, dan sangat mudah disesuaikan.
Bahan cetak umum meliputi lukisan cat minyak berwarna, poster, kartu nama, sampul buku, papan nama produk, serta tekstil yang dicetak dan diwarnai.
Bahan yang berlaku
Hampir semua material dapat dicetak dengan sablon, termasuk kertas, plastik, logam, keramik, dan kaca.
Biaya proses
Biaya cetakan relatif rendah, tetapi tetap bergantung pada jumlah warna, karena setiap warna harus dibuat secara terpisah. Biaya tenaga kerja tinggi, terutama jika menyangkut pencetakan multiwarna.
Dampak lingkungan
Tinta sablon berwarna terang memiliki dampak yang lebih kecil terhadap lingkungan, tetapi tinta yang mengandung PVC dan formaldehida memiliki bahan kimia berbahaya dan perlu didaur ulang serta dibuang tepat waktu untuk mencegah pencemaran air.
Anodisasi
Ini terutama merupakan proses anodisasi dari aluminiumyang menggunakan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan film Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan aluminium dan paduan aluminium. Film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi, dan ketahanan aus.
Bahan yang berlaku
Paduan aluminium dan produk aluminium lainnya.
Biaya proses
Selama proses produksi, konsumsi air dan listrik cukup besar, terutama pada proses oksidasi. Konsumsi panas mesin itu sendiri perlu didinginkan secara terus menerus dengan air yang bersirkulasi, dan konsumsi listrik per ton seringkali sekitar 1000 derajat.
Dampak lingkungan
Anodisasi bukanlah proses yang efisien secara energi, dan dalam produksi elektrolisis aluminium, efek anoda juga menghasilkan gas yang memiliki efek samping merusak pada lapisan ozon atmosfer.
Logam yang disikat
Ini adalah metode perawatan permukaan yang membentuk garis-garis pada permukaan benda kerja dengan cara menggerinda produk untuk mencapai efek dekoratif. Berdasarkan garis-garis yang dihasilkan setelah digambar, metode ini dapat dibagi menjadi: gambar lurus, gambar acak, bergelombang, dan gambar spiral.
Bahan yang berlaku
Hampir semua material logam dapat menggunakan proses penarikan logam.
Biaya proses
Metode prosesnya sederhana, peralatannya sederhana, konsumsi material sangat sedikit, biayanya relatif rendah, dan keuntungan ekonominya tinggi.
Dampak lingkungan
Produk logam murni, tanpa cat atau zat kimia apa pun di permukaannya, tidak terbakar pada suhu tinggi 600 derajat, tidak menghasilkan gas beracun, dan memenuhi persyaratan perlindungan kebakaran dan perlindungan lingkungan.
Dekorasi dalam cetakan
Dekorasi dalam cetakan adalah metode pencetakan di mana film dengan pola cetak ditempatkan ke dalam cetakan logam, dan resin cetakan disuntikkan ke dalam cetakan logam untuk berikatan dengan film, sehingga film dengan pola cetak dan resin membentuk satu kesatuan dan mengeras menjadi produk jadi.
Bahan yang dapat diaplikasikan: Permukaan plastik.
Biaya proses
Hanya satu set cetakan yang dibutuhkan untuk mengurangi biaya dan jam kerja. Produksi yang sangat otomatis menyederhanakan prosesnya. Hanya ada satu kali proses. Pencetakan Injeksi metode yang dapat mencapai pembentukan dan dekorasi secara bersamaan.
Dampak lingkungan
Teknologi ini ramah lingkungan dan menghindari polusi yang disebabkan oleh pengecatan dan pelapisan listrik tradisional.
