Teknologi pemrosesan lembaran logam, pemotongan material.
Secara keseluruhan Lembaran Logam Presisi Dalam rantai pemrosesan, pemotongan lembaran logam (blanking) adalah "proses pembukaan" yang menentukan presisi produk jadi—ini seperti "titik awal pembentukan" lembaran logam, yang menentukan kelayakan pembengkokan dan pengelasan selanjutnya dari akarnya, dan secara langsung memengaruhi presisi perakitan dan umur pakai cangkang peralatan mekanik. Dari bagian-bagian kecil berukuran beberapa milimeter hingga panel kabinet sepanjang beberapa meter, presisi setiap pemotongan dan pelubangan merupakan cerminan langsung dari "ketelitian tingkat milimeter" dalam manufaktur industri.
Pemotongan dengan mesin geser digunakan untuk memotong dimensi eksternal bagian-bagian, dan pelubangan serta pemotongan sudut dilakukan bila perlu dengan menggunakan mesin pelubang dan cetakan.
Proses ini melibatkan pembentukan struktur lembaran logam datar menggunakan mesin pres, yang kemudian membentuk bagian tersebut menjadi bentuk akhirnya dalam satu atau beberapa langkah. Proses ini memiliki keunggulan berupa waktu pengerjaan yang singkat dan efisiensi yang tinggi.
Pemotongan NC (Kontrol Numerik Komputer)
Dengan menggunakan perangkat lunak pemrograman untuk menulis program CNC, struktur pelat datar pada pelat besi secara bertahap dipotong oleh mesin perkakas CNC. Kemudian dicetak.
Memotong bagian datar menjadi bentuk struktural dari pelat besi menggunakan metode pemotongan laser. Pemotongan laser saat ini merupakan pilihan utama untuk persiapan material dengan presisi tinggi. Dengan memanfaatkan generator laser serat optik, diameter fokus sinar dapat dikurangi hingga 0,1 mm, memungkinkan "pemrosesan tanpa kontak" pada berbagai material lembaran seperti baja tahan karat dan paduan aluminium.
Hal ini menghindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh keausan alat tradisional dan mengontrol toleransi pemotongan dalam ±0,05 mm. Untuk bagian-bagian yang kompleks dan berbentuk tidak beraturan, jalur pemotongan dihasilkan secara otomatis dengan mengimpor gambar. Dikombinasikan dengan teknologi pemfokusan dinamis, bahkan sudut tajam dengan radius kurang dari 5° dapat mencapai transisi yang mulus tanpa penggerindaan atau koreksi selanjutnya.
Penempaan CNC menunjukkan keunggulannya dalam pemotongan standar massal. Dengan menggunakan mesin press punch turret multi-stasiun, lebih dari 20 jenis cetakan dapat dipasang secara bersamaan, menyelesaikan proses komposit seperti pelubangan, pemotongan, dan pembentukan flensa dalam satu kali proses, meningkatkan efisiensi pemrosesan satu lembar material lebih dari tiga kali lipat dibandingkan dengan metode tradisional. Untuk mencegah deformasi selama pelubangan lembaran tipis (≤1mm), jarak bebas pelubangan dioptimalkan (biasanya ditetapkan pada 10%-15% dari ketebalan lembaran) dan perangkat pembongkaran fleksibel digunakan untuk memastikan bahwa tepi yang dilubangi bebas dari gerigi dan bengkok, sehingga langsung memenuhi persyaratan perakitan selanjutnya.
Kemajuan dalam proses pemotongan material terletak pada "perencanaan awal." Misalnya, untuk pelat baja berkekuatan tinggi, parameter daya pemotongan laser dan kecepatan umpan dapat diatur sebelumnya; untuk paduan aluminium yang mudah teroksidasi, perlakuan pasivasi dapat dilakukan segera setelah pemotongan. Presisi dari "pemotongan pertama" ini, yang tampaknya merupakan benturan antara logam dan alat potong, sebenarnya merupakan keterkaitan mendalam antara logika manufaktur dan sifat material—hal ini memungkinkan setiap bagian lembaran logam untuk secara akurat "beralih" ke proses berikutnya, menjadi landasan tak terlihat bagi pengoperasian peralatan industri yang andal.