Tujuh metode pengaturan alat umum untuk CNC

1. Metode pemotongan percobaan dan pengaturan alat

Metode ini sederhana dan praktis, tetapi akan meninggalkan bekas sayatan pada Benda kerja CNC Permukaan dan akurasi pengaturan alat rendah. Mengambil titik pengaturan alat (yang bertepatan dengan titik asal sistem koordinat benda kerja) di tengah permukaan benda kerja sebagai contoh, metode pengaturan alat dua sisi diadopsi.

Lingkungan yang berlaku: Hanya ada satu lembaran kosong dan kelebihan ketebalan atau panjang dan lebar lembaran tersebut perlu dihilangkan.

Keunggulan: Cepat.

2. Metode pengaturan alat pengukur celah, mandrel standar, dan pengukur blok.

Metode ini mirip dengan metode pemotongan percobaan, kecuali bahwa spindel tidak berputar selama pengaturan alat. Sebuah feeler gauge (atau mandrel standar, block gauge) ditambahkan di antara alat dan benda kerja hingga feeler gauge tidak dapat ditarik bebas. Perhatikan bahwa ketebalan feeler gauge harus dikurangi saat menghitung koordinat. Karena spindel tidak perlu berputar untuk pemotongan, metode ini tidak akan meninggalkan bekas pada permukaan benda kerja, tetapi akurasi pengaturan alat tidak cukup tinggi.

3. Pengaturan alat menggunakan alat-alat seperti pencari tepi, batang eksentrik, dan pengatur sumbu z.

Langkah-langkah operasinya mirip dengan metode pemotongan percobaan, kecuali bahwa alat diganti dengan pencari tepi atau batang eksentrik. Ini adalah metode yang paling umum digunakan, dengan efisiensi tinggi dan akurasi pengaturan alat yang terjamin. Berhati-hatilah saat menggunakan pencari tepi agar bola baja sedikit bersentuhan dengan benda kerja. Pada saat yang sama, benda kerja yang akan diproses harus merupakan konduktor yang baik dan permukaan referensi pemosisian harus memiliki kekasaran permukaan yang baik. Penyetel sumbu z umumnya digunakan untuk metode pengaturan alat transfer (tidak langsung).

Lingkungan yang berlaku: ketika akurasi yang dibutuhkan tidak boleh melebihi 0,02 mm.

Keunggulan: Fleksibilitas tinggi.

4. Metode pengaturan alat transfer (tidak langsung)

Seringkali dibutuhkan lebih dari satu alat untuk memproses suatu benda kerja. Panjang alat kedua berbeda dengan panjang alat pertama, sehingga perlu dilakukan pengaturan ulang titik nol. Namun, terkadang titik nol tersebut hilang akibat proses pemesinan dan tidak dapat dikembalikan secara langsung, atau kerusakan pada permukaan yang telah diproses tidak diperbolehkan. Selain itu, beberapa alat atau situasi tidak cocok untuk penyelarasan alat secara langsung. Dalam hal ini, metode pengaturan titik nol tidak langsung dapat digunakan.

5. Pengaturan alat yang unggul

(1) Pengaturan alat pada arah x, y

① Pasang benda kerja pada meja mesin perkakas melalui perlengkapan dan pasang kembali senter.

② Gerakkan meja kerja dan spindel dengan cepat untuk menggerakkan titik tengah di atas benda kerja, temukan titik tengah garis gambar benda kerja, lalu kurangi kecepatan agar titik tengah mendekati titik tengah garis gambar.

③ Gunakan operasi penyetelan halus untuk menggerakkan titik tengah garis gambar benda kerja secara perlahan hingga ujung titik tengah sejajar secara akurat dengan titik tengah garis gambar benda kerja, dan catat nilai koordinat x dan y dalam sistem koordinat mesin perkakas pada saat ini.

(2) Dapatkan nilai koordinat sumbu z

Lepaskan bagian tengah, pasang mata pisau penggiling, dan gunakan pemotongan percobaan, metode pengukur celah, dan metode pengaturan alat lainnya untuk mendapatkan nilai koordinat sumbu z.

6. Penyetelan alat dengan indikator dial (atau mikrometer)

Lingkungan penggunaan: Saat dibutuhkan presisi tinggi atau pencari tepi tidak dapat memenuhi persyaratan, alat ini digunakan untuk pengaturan alat pada benda kerja melingkar, seperti pemusatan lingkaran dengan diameter kurang dari 4 mm.

Keunggulan: Akurat.

(1) Pengaturan alat pada arah x, y

Pasang batang dudukan indikator dial pada gagang alat, atau pasang alas magnet indikator dial pada selongsong spindel, gerakkan meja kerja sehingga garis tengah spindel (yaitu, pusat alat) kira-kira bergerak ke tengah benda kerja, dan sesuaikan panjang dan sudut batang teleskopik pada alas magnet sehingga kontak indikator dial menyentuh keliling benda kerja (penunjuk berputar sekitar 0,1 mm). Putar spindel perlahan dengan tangan untuk memutar kontak indikator dial sepanjang keliling benda kerja, amati penyimpangan penunjuk indikator dial, dan gerakkan sumbu meja kerja perlahan. Setelah gerakan berulang, penunjuk indikator dial pada dasarnya berada di posisi yang sama ketika spindel diputar (ketika kepala indikator dial berputar satu lingkaran, penyimpangan penunjuk berada dalam kesalahan pengaturan alat yang diizinkan, misalnya 0,02 mm). Pada saat ini, pusat spindel dapat dianggap sebagai titik asal sumbu.

(2) Dapatkan nilai koordinat sumbu z

Lepaskan indikator putar dan pasang mata pisau penggiling, lalu gunakan metode pengaturan alat lainnya seperti metode pemotongan percobaan, metode pengukur celah, dll. untuk mendapatkan nilai koordinat sumbu z.