Pemilihan tekanan injeksi dan tekanan penahan selama pencetakan injeksi

28 September 2025

Tekanan injeksi mengacu pada tekanan yang diberikan oleh pendorong atau ujung sekrup pada lelehan plastik. Fungsinya adalah untuk mengatasi hambatan aliran lelehan plastik dari laras ke dalam rongga cetakan, memungkinkan lelehan mengisi pada laju tertentu dan memadatkan lelehan untuk mengimbangi penyusutan. Selama proses tersebut, proses injeksiTekanan pada nosel mesin injeksi adalah yang tertinggi untuk mengatasi hambatan aliran di sepanjang jalur aliran lelehan. Selanjutnya, tekanan secara bertahap menurun sepanjang panjang aliran hingga ke bagian depan gelombang lelehan. Jika rongga berventilasi baik, tekanan akhir di bagian depan lelehan adalah tekanan atmosfer. Tekanan injeksi sering ditunjukkan oleh tekanan pengukur pada mesin injeksi dan umumnya berkisar antara 40 hingga 130 MPa.

Besarnya tekanan injeksi bergantung pada jenis mesin injeksi, jenis plastik, suhu leleh, bentuk produk, struktur cetakan, suhu cetakan, struktur dan ukuran sistem pengecoran, serta ukuran proses.

(1) Ketika memilih tekanan injeksi tipe mesin injeksi, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah tekanan injeksi yang diizinkan oleh mesin injeksi. Hanya dalam rentang tekanan injeksi nominal mesin injeksi, tekanan injeksi yang dibutuhkan untuk produk tertentu dapat disesuaikan. Dalam kondisi yang sama, tekanan injeksi yang digunakan oleh mesin injeksi tipe plunger harus lebih besar daripada tekanan injeksi mesin injeksi tipe sekrup. Hal ini karena mesin injeksi tipe plunger perlu mengatasi hambatan gesekan yang lebih besar selama injeksi, sehingga mengakibatkan kehilangan tekanan yang lebih besar.

(2) Viskositas leleh berbagai jenis plastik dipengaruhi secara berbeda oleh tekanan injeksi. Misalnya, viskositas leleh ABS tidak sensitif terhadap suhu, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi harus digunakan; sedangkan viskositas leleh PE, PP, dll. lebih sensitif terhadap suhu, sehingga tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan. Ketika menggunakan plastik dengan fluiditas yang baik untuk membentuk produk berdinding tebal sederhana, tekanan injeksi dapat lebih rendah, umumnya tidak melebihi 70MPa. Jika viskositas leleh plastik tidak terlalu tinggi, bentuk produk tidak terlalu kompleks, dan persyaratan presisi rata-rata, tekanan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, dan dapat dipilih dalam kisaran 70-100MPa. Jika plastik memiliki viskositas sedang atau tinggi dan ada persyaratan tertentu untuk presisi produk, tetapi bentuk produk tidak terlalu kompleks, tekanan injeksi harus sedikit lebih tinggi dan kisarannya dapat 100-140MPa. Jika plastik memiliki viskositas tinggi (seperti PPO, PSU) dan produk memiliki dinding tipis, bentuk kompleks, dan persyaratan presisi tinggi, tekanan injeksi harus lebih tinggi, umumnya 140-180 MPa. Untuk produk berkualitas tinggi, presisi, dan mikro, tekanan injeksi dapat mencapai 180-250 MPa atau lebih tinggi. Seiring peningkatan tekanan injeksi, kecepatan pengisian plastik meningkat, kekuatan sambungan dalam produk meningkat, dan kepadatan produk meningkat. Namun, tegangan internal produk juga meningkat seiring peningkatan tekanan injeksi, dan mudah mengalami deformasi setelah pencetakan. Oleh karena itu, produk yang diinjeksi dengan tekanan tinggi harus dianil.

(3) Suhu leleh Selama proses injeksi, tekanan injeksi dan suhu leleh plastik sebenarnya saling membatasi. Ketika suhu leleh tinggi, tekanan injeksi harus dikurangi secukupnya; sebaliknya, tekanan injeksi harus ditingkatkan secukupnya. Bila kondisi produksi dan standar kualitas produk memungkinkan, penggunaan kondisi proses suhu tinggi dan tekanan rendah sangat bermanfaat untuk melindungi cetakan, memperpanjang umur cetakan, dan mengurangi keausan sistem hidrolik mesin.

(4) Bentuk produk dan struktur cetakanUntuk produk dengan struktur kompleks, dinding tipis, area luas, dan proses panjang, tekanan injeksi yang lebih tinggi harus digunakan. Untuk produk dengan struktur cetakan sederhana, ukuran gerbang besar, suhu barel dan suhu cetakan tinggi, tekanan injeksi yang lebih rendah harus digunakan.

Selain itu, hal-hal berikut perlu diperhatikan saat memilih dan mengontrol tekanan injeksi:

(1) Ketika produk plastik cetakan injeksiJika terdapat masalah kualitas seperti kesalahan dimensi yang besar pada produk dan penyok pada permukaan, itu berarti tekanan injeksi tidak mencukupi dan tekanan injeksi harus ditingkatkan secara tepat.

(2) Ketika Pencetakan Injeksi Jika proses pelepasan cetakan sulit dan produk mengalami kelebihan material (flash), itu berarti tekanan injeksi terlalu tinggi dan tekanan injeksi harus dikurangi secukupnya.

(3) Seperti kondisi proses injeksi lainnya, pemilihan dan pengendalian tekanan injeksi tidak terisolasi. Tekanan injeksi berinteraksi dengan kondisi proses lainnya dan tidak boleh diabaikan ketika memilih kondisi proses apa pun. Singkatnya, tekanan injeksi merupakan faktor yang sangat penting dalam parameter proses injeksi. Banyak faktor yang mempengaruhinya, dan hubungannya kompleks. Sebelum produksi formal, percobaan pencetakan injeksi Sebaiknya dimulai dengan tekanan injeksi rendah, kemudian ditingkatkan atau diturunkan berdasarkan kualitas produk, dan akhirnya ditentukan tekanan injeksi yang tepat.

Menahan tekanan

Tekanan penahan mengacu pada tekanan yang diberikan pada lelehan di dalam cetakan selama periode waktu tertentu setelah tekanan injeksi menyelesaikan pengisian lelehan (periode pendinginan dan kondensasi setelah pengisian lelehan). Tujuan dari tekanan penahan adalah untuk memadatkan plastik di bawah tekanan dan menyediakan pengisian lelehan yang cukup selama penyusutan dan pemadatan lelehan untuk memastikan kepadatan dan akurasi dimensi produk jadi. produk cetakan injeksiDua parameter kunci yang perlu dikontrol selama proses penahanan adalah tekanan penahanan dan waktu penahanan. Meningkatkan dan memperpanjang tekanan penahanan dan waktu penahanan akan meningkatkan tekanan rongga, kepadatan produk, dan penyusutan. Pilihan tekanan penahanan dipengaruhi oleh karakteristik struktural produk. Dalam produksi, tekanan penahanan umumnya sama dengan atau kurang dari tekanan injeksi. Tekanan penahanan yang tinggi menghasilkan produk dengan kepadatan lebih tinggi, penyusutan lebih rendah, akurasi dimensi lebih tinggi, dan sifat mekanik yang lebih baik. Namun, tekanan ini dapat menyebabkan tegangan sisa yang lebih tinggi di dalam produk setelah pelepasan cetakan, yang dapat dengan mudah menyebabkan kelebihan material dan pengelupasan. Tekanan penahanan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan pencetakan yang tidak sempurna.