0102030405
Masalah yang mungkin Anda hadapi terkait “tekanan balik”
11 Juli 2025
Pembentukan tekanan balik
Selama proses peleburan dan pemplastisasian plastik, material cair terus bergerak ke ujung depan tabung (di dalam ruang pengukur), dan semakin lama semakin banyak, secara bertahap membentuk tekanan untuk mendorong sekrup mundur. Untuk mencegah sekrup mundur terlalu cepat dan memastikan bahwa material cair dipadatkan secara merata, perlu untuk memberikan tekanan balik pada sekrup. Tekanan balik yang mencegah sekrup mundur ini disebut tekanan balik.
Tekanan balik juga disebut tekanan plastisasi, dan pengontrolannya dicapai dengan menyesuaikan katup throttle oli balik silinder injeksi. Katup tekanan balik dipasang di bagian belakang silinder injeksi sekrup pra-plastisasi. pencetakan injeksi Mesin ini mengatur kecepatan kebocoran oli silinder injeksi ketika sekrup berputar mundur, sehingga silinder mempertahankan tekanan tertentu (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah); kecepatan putaran mundur sekrup (resistansi) motor penuh dikendalikan oleh katup servo AC.
Manfaat dari pengaturan tekanan balik yang tepat
1. Alat ini dapat memadatkan material cair di dalam laras, meningkatkan kepadatan, dan meningkatkan stabilitas jumlah tembakan, berat produk, dan ukuran.
2. Alat ini dapat mengeluarkan gas dalam bahan cair, mengurangi gelembung gas dan gelembung internal pada permukaan produk, dan meningkatkan keseragaman kilap. Memperlambat kecepatan putaran sekrup untuk melunakkan sepenuhnya bahan cair di dalam tabung, meningkatkan keseragaman pencampuran toner, masterbatch, dan bahan cair, serta menghindari pencampuran warna dalam produk.
3. Perlambat kecepatan putaran sekrup untuk melunakkan sepenuhnya bahan cair di dalam tabung, meningkatkan keseragaman pencampuran toner, masterbatch, dan bahan cair, serta menghindari pencampuran warna dalam produk.
4. Meningkatkan tekanan balik dengan tepat dapat meningkatkan penyusutan permukaan produk dan aliran lem di sekitar produk.
5. Hal ini dapat meningkatkan suhu bahan cair, meningkatkan kualitas plastisasi bahan cair, dan meningkatkan fluiditas bahan cair selama proses peleburan. pengisian cetakan, dan tidak ada pola lem dingin pada permukaan produk.
Ketika tekanan balik terlalu rendah, masalah-masalah berikut cenderung terjadi.
1. Ketika tekanan balik terlalu rendah, sekrup mundur terlalu cepat, kepadatan material cair yang mengalir ke ujung depan laras kecil (relatif longgar), dan lebih banyak udara terperangkap.
2. Hal ini akan menyebabkan kualitas plastisasi yang buruk, volume injeksi yang tidak stabil, dan perubahan besar pada berat dan ukuran produk.
3. Permukaan produk akan mengalami penyusutan, munculnya gelembung udara, pola material dingin, kilap yang tidak merata, dan fenomena lain yang tidak diinginkan.
4. Gelembung udara cenderung muncul di dalam produk, dan bagian tepi serta posisi tulang produk cenderung kekurangan lem.
Tekanan balik yang terlalu tinggi rentan menyebabkan masalah-masalah berikut ini.
1. Tekanan leleh di ujung depan laras terlalu tinggi, suhu material tinggi, viskositas menurun, aliran balik leleh di alur sekrup dan aliran kebocoran antara laras dan sekrup meningkat, yang akan mengurangi efisiensi plastisasi (jumlah material yang diplastisasi per satuan waktu).
2. Untuk plastik dengan stabilitas termal yang buruk (seperti PVC, POM, dll.) atau pewarna, suhu leleh meningkat dan waktu pemanasan dalam tabung meningkat, menyebabkan dekomposisi termal, atau perubahan warna pewarna meningkat, dan warna/kilap permukaan produk memburuk.
3. Tekanan balik terlalu tinggi, sekrup mundur perlahan, dan waktu pengembalian pra-plastik lama, yang akan meningkatkan waktu siklus dan mengurangi efisiensi produksi.
4. Tekanan balik tinggi, tekanan leleh tinggi, dan nosel cenderung meneteskan lelehan setelah injeksi. Pada saat lem diinjeksikan berikutnya, material dingin di saluran aliran sprue akan menyumbat sprue atau bintik-bintik material dingin akan muncul di produk.
5. Dalam proses pencetakan bir, nosel sering bocor lem karena tekanan balik yang berlebihan, yang menyebabkan pemborosan bahan baku dan mengakibatkan kumparan pemanas di dekat nosel terbakar.
6. Keausan mekanis pada mekanisme pra-pencetakan dan laras sekrup meningkat.
Penyesuaian tekanan balik
Penyesuaian Pencetakan Injeksi Tekanan balik harus bergantung pada kinerja, kondisi pengeringan, struktur produk, dan kualitas bahan baku. Tekanan balik umumnya disesuaikan pada kisaran 3-15 kg/cm³.
Ketika terdapat sedikit gelembung gas, warna tercampur, penyusutan, dan perubahan besar pada ukuran dan berat produk di permukaan produk, tekanan balik dapat ditingkatkan secukupnya. Ketika nosel bocor lem, menetes, lelehan terlalu panas dan terurai, produk berubah warna, dan pengembalian material terlalu lambat, Anda dapat mempertimbangkan untuk mengurangi tekanan balik secukupnya. Tekanan balik adalah salah satu parameter penting untuk mengontrol kualitas lelehan dan kualitas produk dalam injeksi. proses pencetakanTekanan balik yang tepat memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk dan tidak dapat diabaikan!
