Teknologi pemrosesan cangkang lembaran logam presisi adalah "halus" hingga "halus"

Itu Lembaran Logam Presisi Cangkang adalah "fasad" dan "perisai" peralatan, dan ketelitian prosesnya secara langsung memengaruhi kinerja dan masa pakai peralatan. Melalui seluruh proses pengerjaan yang teliti, kami menciptakantinggi casing lembaran logam presisi Cocok untuk berbagai jenis peralatan mekanik, yang mewujudkan inti dari "keahlian pengerjaan yang halus".

1 Pra-pemrosesan yang akurat: analisis gambar dan pemilihan material.

Setelah menerima permintaan, tim teknis secara akurat menganalisis gambar desain dan mengklarifikasi toleransi dimensi, detail struktural, dan persyaratan kinerja. Mereka memilih pelat berkualitas tinggi seperti pelat baja canai dingin dan baja tahan karat, dan menentukan ketebalan berdasarkan skenario penggunaan peralatan (seperti ketahanan korosi dan ketahanan benturan) untuk memastikan kualitas cangkang peralatan dari sumbernya.

2 Pemotongan presisi: Tolok ukur pemotongan CNC

Teknologi pemotongan laser CNCDigunakan untuk membaca data gambar secara akurat dan mencapai pemotongan tingkat milimeter dengan kesalahan pemotongan ≤0,1 mm untuk memastikan keakuratan ukuran pelat dan posisi lubang. Untuk kontur yang kompleks, jalur pemotongan dioptimalkan melalui pemrograman untuk mengurangi pemborosan material dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

3 Pencetakan presisi: Pembengkokan dan pembentukan CNC

Dengan mengandalkan mesin pembengkok CNC, sudut pembengkokan dan parameter tekanan diatur sesuai dengan struktur cangkang peralatan untuk memastikan tepi lipatan lurus dan sudutnya akurat, serta untuk menghindari deformasi yang memengaruhi perakitan. Untuk struktur kompleks seperti busur dan permukaan multi-lengkung, pembengkokan tersegmentasi dan pencetakan dengan bantuan cetakan digunakan untuk memastikan kesesuaian sempurna antara cangkang lembaran logam dan komponen internal.

4 Pengelasan dan penggerindaan presisi: membangun keindahan struktural yang kokoh.

Gunakan teknologi pengelasan busur argon, pengelasan CO2, atau pengelasan laser untuk menghasilkan lasan yang seragam, tanpa pengelasan berlebih, dan meningkatkan kekuatan struktural cangkang. Setelah pengelasan, permukaan dipoles halus untuk menghilangkan gerinda dan terak pengelasan agar permukaannya halus dan rata, yang tidak hanya meningkatkan penampilan tetapi juga menghindari potensi bahaya keselamatan selama penggunaan.