Salah satu masalah umum pada pengecoran cetakan: bahaya gerinda dan metode penghilangannya.

1. Mempengaruhi akurasi perakitan: Rakitan penggerak listrik memiliki banyak komponen yang dipasang dengan cara ditekan. Misalnya, ketika cincin konduktif, segel oli, atau bantalan dipasang dengan cara ditekan di dalam rumah penggerak listrik, jika terdapat gerigi tajam yang tertinggal di bagian yang dipotong miring pada lubang pemasangan, hal itu dapat menyebabkan pemasangan yang tidak normal atau merusak segel oli. Gerigi tajam dapat menyebabkan pemasangan komponen yang buruk. Misalnya, gerigi yang tertinggal di alur penyegelan saluran air pada rumah motor akan merusak integritas cincin penyegel dan menyebabkan risiko kebocoran.

Tingkat integrasi produk EDM tinggi, dan ruang yang tersedia terbatas. Jarak antar komponen perakitan internal seringkali kecil. Misalnya, tinggi titik pengecoran seperti pada gearbox tradisional umumnya tidak lebih dari 0,5. Namun, jika tinggi tonjolan seperti titik pengecoran dan retakan pada cangkang energi baru dikontrol dalam batas 0,5, hal itu dapat menyebabkan gangguan pada perakitan komponen yang bersaing. Terutama ketika komponen yang bersaing adalah komponen listrik, masalah seperti jarak aman rambatan dapat terjadi dan dapat menyebabkan kegagalan.

2. Kegagalan fungsi kelistrikan: Penggerak listrik, kontrol elektronik, atau pengisi daya memiliki banyak komponen listrik internal, dan gerigi pada dinding bagian dalam casing sistem kontrol elektronik dapat menggores lapisan isolasi rangkaian kabel, menyebabkan korsleting atau kebocoran (seperti korsleting internal pada pengontrol motor). Jika gerigi logam terlepas dan masuk ke konektor di dalam casing penggerak listrik, hal itu juga akan menyebabkan kegagalan korsleting.

Serpihan logam di dalam wadah kontrol elektronik atau wadah pengisian daya dapat terlepas atau menggores papan PCB, menyebabkan korsleting dan kegagalan fungsi. Kegagalan fungsi komponen seringkali menyebabkan kegagalan perakitan, dengan dampak dan kerugian yang besar.

3. Mengurangi masa pakai akibat kelelahan: Bantalan pada kendaraan energi baru Sanden pada dasarnya adalah bantalan terbuka, dan kecepatan putarannya relatif tinggi. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan kendaraan berbahan bakar bensin, suara mesinnya lebih rendah, dan persyaratan pengendalian kebisingannya lebih tinggi. Sisa-sisa gerinda terlepas akibat getaran atau erosi oli pendingin di dalam motor, dan masuk ke dalam bantalan, menyebabkan keausan bantalan yang tidak normal. Hal ini tidak hanya akan menyebabkan kerusakan bantalan prematur, tetapi juga menyebabkan kebisingan yang berlebihan.

Diameter saluran oli di dalam beberapa rumah motor hanya 1,5 mm. Jika serpihan dan gerigi aluminium tertinggal dan menyumbat saluran oli, bantalan atau sistem pelumasan lainnya akan rusak, menyebabkan rakitan tersebut tidak berfungsi.

4. Kegagalan peralatan pengujian: Jika terdapat gerinda dan serpihan aluminium yang tersisa di saluran air penggerak listrik, kontrol elektronik, dan pengisi daya, selama uji penuaan perakitan, gerinda tersebut akan menyumbat saringan peralatan uji, menyebabkan suhu peralatan tidak normal dan kerusakan peralatan. Begitu peralatan kehilangan suhu dan rusak, kerugian besar akan terjadi.

1. Sumber gerigi pada badan cetakan die casting: Sisa material dan lapisan luar dari cetakan die-casting tidak sepenuhnya dihilangkan atau residunya tidak dibersihkan; gerigi pada tepi pin ejeksi tidak dihilangkan dengan bersih dan gerigi yang tersisa tidak dihilangkan; permukaan cangkang kosong terkelupas dan retak, serta terdapat retakan cetakan, gerigi, dan titik-titik hasil pengecoran.

2. Gerinda hasil pemesinan: Gerinda umum setelah pemesinan casing meliputi: gerinda tepi tajam pada tepi permukaan yang diproses, terutama pada tepi yang tajam; kedua, casing penggerak listrik sering memiliki banyak lubang saluran oli, dan bagian bawah lubang saluran oli serta persimpangan kedua lubang saluran oli juga rentan terhadap gerinda flensa pada produk; ada juga beberapa bagian bawah atau ujung lubang tembus, yang mudah terpengaruh oleh arah pemasukan alat pemrosesan, menyebabkan gerinda ekstrusi.

3. Pasca-pemrosesan: Saat ini, rumah penggerak listrik energi baru, rumah kontrol elektronik, dan rumah pengisian daya akan memerlukan pemasangan tekan atau aksesori perakitan. Jika alat pembentuk sudut lubang pemasangan tidak dirancang dengan benar, gerigi yang menekan dan memangkas tepi dapat dengan mudah terjadi selama proses pemasangan tekan. Selain itu, jika material pin pemosisian alat tidak memenuhi syarat, lubang pemosisian akan mudah tergores dan menghasilkan gerigi.

1. Pengoperasian manual dan hambatan efisiensi: Proses penghilangan gerinda tradisional sebagian besar bergantung pada operasi manual dan memiliki tingkat otomatisasi yang rendah. Penghilangan gerinda manual bergantung pada penggerindaan manual menggunakan kikir, amplas, dan alat-alat lain satu per satu, yang tidak efisien dan mudah dipengaruhi oleh kelelahan atau tingkat keterampilan pekerja. Kualitasnya sangat dipengaruhi oleh pengalaman pekerja. Lubang silang atau struktur berbentuk khusus sulit dihilangkan dari alasnya, dan masalah permukaan yang tidak rata atau kebocoran mudah terjadi.

Kualitas dan konsistensi pengolahannya buruk, sulit merekrut pekerja, dan terdapat risiko kesehatan kerja. Selain itu, banyak perusahaan pengecoran logam sekarang alihkan proses ini ke pihak ketiga.

2. Penghilangan gerinda CNC: Selama proses pengecoran, deformasi benda kerja tidak dapat dihindari, terutama pada bagian atau produk berdinding tipis seperti casing pengontrol/pengisi daya, di mana perbedaan deformasi sangat besar, yang meningkatkan kesulitan penghilangan gerinda. Pemrograman CNC digunakan untuk mengotomatiskan operasi, dan lengan mekanik atau jalur alat dikontrol melalui parameter yang telah ditetapkan untuk mencapai penghilangan gerinda presisi tinggi. Sistem ini mendukung operasi intensitas tinggi berkelanjutan, dapat menangani beberapa proses sekaligus, dan efisiensinya beberapa kali lipat dibandingkan pekerjaan manual. Kontrol parametrik memastikan hasil pemrosesan yang seragam dan cocok untuk geometri kompleks dan perawatan permukaan presisi tinggi.

Penghalusan permukaan dengan CNC memiliki keunggulan yang jelas dalam hal efisiensi, kualitas, dan produksi skala besar. Seiring dengan meningkatnya tren otomatisasi manufaktur, peralatan CNC secara bertahap menggantikan proses manual tradisional. Saat ini, layanan pengembangan khusus dari banyak produsen pendukung penghalusan permukaan di dalam negeri telah menjadi relatif matang. Dalam dua tahun terakhir, mereka terus berinovasi dan mengembangkan peralatan pemrosesan multi-sumbu, multi-stasiun, dan peralatan penghalusan permukaan lainnya.