Keahlian yang Teliti: CNC – Hambatan dalam Pembuatan Cetakan

Dalam dunia presisi pembuatan cetakanSetiap langkah sangat penting. Setelah cetakan dirancang, baja berkualitas tinggi membentuk kerangkanya, sementara teknologi permesinan yang canggih adalah kunci untuk memberikan jiwa pada cetakan tersebut. Di antara banyak metode permesinan, teknologi pengeboran dan penggilingan CNC (kontrol numerik komputer) tidak diragukan lagi merupakan salah satu proses yang paling banyak digunakan dan memiliki presisi tertinggi di era modern. Pembuatan CetakanHari ini, mari kita jelajahi dunia CNC dan rahasianya dalam pemrosesan cetakan.

Apa itu CNC?

CNC, atau Computer Numerical Control, adalah teknologi yang menggunakan program komputer untuk mengontrol mesin perkakas. Sederhananya, teknologi ini menerjemahkan gambar cetakan yang telah dirancang ke dalam bahasa yang dapat dipahami komputer. Mesin kemudian mengikuti instruksi ini, secara otomatis dan tepat memotong, mengebor, dan menggiling bagian-bagian cetakan untuk menyelesaikan prosesnya.

Pemesinan CNC Hal ini merupakan hambatan utama dalam keseluruhan proses pembuatan cetakan. Penataan mesin perkakas yang tidak tepat (mesin besar untuk komponen kecil) dan proses yang tidak masuk akal (pemesinan CNC juga digunakan untuk komponen yang dapat diproses dengan mesin pemotong kawat dan mesin bor) akan menyebabkan efisiensi pemesinan yang rendah dan peningkatan biaya pemesinan.

Pemilihan alat:Pilihlah alat yang tepat sesuai dengan berbagai material dan persyaratan pemrosesan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemrosesan.

1. Alat harus dijepit dengan aman dan gagangnya tidak boleh terlalu pendek.

2. Sebelum setiap penggunaan, periksa apakah alat tersebut memenuhi persyaratan. Panjang alat harus ditentukan sesuai dengan kedalaman pemrosesan yang tertera pada lembar program. Umumnya, panjangnya harus sedikit lebih panjang 2 mm dari nilai kedalaman pemrosesan dan pertimbangkan apakah gagang alat akan bertabrakan.

3. Saat menggunakan nozzle kabel panjang, Anda harus memahami data seperti kedalaman pemotongan dan panjang pisau yang dibutuhkan.

4. Sebelum memasang kepala pemotong pada mesin, posisi pencocokan tirusnya harus dibersihkan dengan kain bersih, dan posisi yang sesuai pada dudukan alat mesin perkakas juga harus dibersihkan untuk menghindari serpihan besi pada permukaan pencocokan yang dapat memengaruhi akurasi dan merusak mesin perkakas.

5. Biasanya ujung pahat digunakan untuk mengatur panjang pahat (dalam kasus khusus, pusat pahat digunakan untuk pengaturan). Saat mengatur pahat, instruksi program harus diperiksa dengan cermat.

6. Ketika program terhenti atau alat harus dikalibrasi ulang, perlu diperhatikan apakah kedalaman dapat dihubungkan dengan kedalaman sebelumnya. Umumnya, kedalaman dapat dinaikkan 0,1 mm terlebih dahulu, lalu disesuaikan sesuai dengan situasi.

7. Untuk kepala pemotong putar yang dapat ditarik, jika digunakan cairan pemotong yang larut dalam air, kepala pemotong tersebut harus direndam dalam oli pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk perawatan guna melumasi bagian dalam kepala pemotong dan mencegah keausan.

8. Selama proses pengerjaan, Anda harus memperhatikan keausan alat dan mengganti mata pisau atau alat yang sesuai. Setelah mengganti mata pisau, perhatikan apakah batas pengerjaan konsisten.

Parameter pemotongan: Atur parameter seperti kecepatan pemotongan, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dll. dengan tepat untuk menghindari keausan pahat dan deformasi benda kerja.

Pendinginan dan pelumasan: Selama proses pengerjaan, pendinginan dan pelumasan yang memadai harus dilakukan untuk mengurangi suhu pemotongan dan memperpanjang umur pakai alat.