Pemilihan material untuk desain lembaran logam

🔧 Hari ini, kita akan memperkenalkan secara singkat berbagai material yang umum digunakan dalam pengolahan lembaran logam.

(1) Pelat canai dingin SPCC

SPCC Istilah SPCC merujuk pada proses penggulungan kontinu ingot baja menjadi gulungan atau lembaran pelat baja dengan ketebalan yang dibutuhkan melalui mesin penggulung dingin. Permukaan SPCC tidak terlindungi. Permukaan ini mudah teroksidasi saat terpapar udara. Terutama di lingkungan yang lembap, laju oksidasi meningkat dan muncul karat merah tua. Permukaan harus dicat, dilapisi listrik, atau dilindungi dengan cara lain selama penggunaan.

(2) Lembaran baja elektro-galvanis SECC

Bahan dasar dari SECC SECC adalah gulungan baja canai dingin biasa. Setelah proses penghilangan lemak, pengawetan, pelapisan listrik, dan berbagai proses pasca-pengolahan dalam jalur produksi elektro-galvanisasi kontinu, ia menjadi produk elektro-galvanis. SECC tidak hanya memiliki sifat mekanik dan kemampuan pengolahan yang serupa dengan lembaran baja canai dingin umum, tetapi juga memiliki ketahanan korosi dan tampilan dekoratif yang unggul. SECC sangat kompetitif dan dapat digantikan di pasar produk elektronik, peralatan rumah tangga, dan furnitur. Misalnya, SECC umumnya digunakan dalam casing komputer.

(3) Lembaran baja galvanis celup panas SGCC

SGCC Kumparan baja galvanis celup panas mengacu pada produk setengah jadi yang digulung panas, diasamkan, atau digulung dingin. Kumparan dibersihkan, dianil, dan direndam dalam bak seng cair dengan suhu sekitar 460°C untuk melapisi lembaran baja dengan lapisan seng. Kemudian dilakukan temper, perataan, dan perlakuan kimia. Material SGCC lebih keras daripada material SECC, memiliki daktilitas yang lebih rendah (hindari desain deep drawing), lapisan seng yang lebih tebal, dan kemampuan pengelasan yang lebih buruk.

(4) Pelat berlapis aluminium-seng

Lapisan paduan aluminium-seng pada panel berlapis aluminium-seng terdiri dari 55% aluminium, 43,4% seng, dan 1,6% silikon yang dipadatkan pada suhu tinggi 600°C untuk membentuk lapisan pelindung kristal kuaterner yang padat dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Masa pakai normal dapat mencapai 25 tahun, yang 3-6 kali lebih lama daripada panel galvanis dan setara dengan baja tahan karat. Ketahanan korosi panel berlapis aluminium-seng berasal dari fungsi perlindungan lapisan penghalang aluminium dan fungsi perlindungan pengorbanan seng. Ketika seng memberikan perlindungan pengorbanan pada tepi yang dipotong, goresan, dan bagian yang terabrasi pada pelapisan, aluminium membentuk lapisan oksida yang tidak larut dan menjalankan fungsi perlindungan penghalang.

(5) Baja tahan karat SUS304

SUS304 adalah salah satu jenis baja tahan karat yang paling banyak digunakan. Karena mengandung Ni (nikel), baja ini memiliki ketahanan korosi dan ketahanan panas yang lebih baik daripada baja yang mengandung Cr (kromium). Baja ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, tidak mengalami pengerasan akibat perlakuan panas, dan tidak elastis.

(6) Baja tahan karat SUS301

Kandungan Cr (kromium) lebih rendah daripada SUS304, dan ketahanan korosinya buruk. Namun, setelah pengerjaan dingin, ia dapat memperoleh kekuatan tarik dan kekerasan yang baik. pemrosesan stempel, dan memiliki elastisitas yang baik. Bahan ini sebagian besar digunakan untuk pegas dan pencegahan interferensi elektromagnetik (EMI).

(7) Pelat tembaga dan paduan tembaga

Terdapat dua jenis utama pelat tembaga dan paduan tembaga yang umum digunakan, yaitu tembaga merah T2 dan kuningan H62, yang sebagian besar terbuat dari bahan konduktif. Perlakuan permukaannya berupa pelapisan nikel, pelapisan kromium, atau tanpa perlakuan, yang biayanya mahal.

Tembaga merah T2 Tembaga murni yang paling umum digunakan adalah tembaga dengan penampilan ungu, juga dikenal sebagai tembaga merah. Tembaga ini memiliki konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, ketahanan korosi dan kemampuan bentuk yang baik, tetapi kekuatan dan kekerasannya jauh lebih rendah daripada kuningan, dan harganya juga sangat mahal. Tembaga terutama digunakan untuk komponen konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi pada barang-barang konsumsi tahan lama. Umumnya digunakan untuk bagian-bagian dalam catu daya yang perlu mengalirkan arus besar.

Kuningan H62 Kuningan H62 adalah kuningan berkandungan seng tinggi dengan kekuatan tinggi dan kemampuan pengerjaan dingin dan panas yang sangat baik. Mudah digunakan untuk berbagai bentuk pemrosesan tekanan dan pemotongan. Terutama digunakan untuk berbagai bagian penahan beban akibat proses penarikan dalam dan pembengkokan. Konduktivitasnya tidak sebaik tembaga, tetapi memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih baik, dan harganya relatif terjangkau. Ketika memenuhi persyaratan konduktivitas, kuningan H62 sebaiknya digunakan sebagai pengganti tembaga sebisa mungkin, yang dapat sangat mengurangi biaya material, seperti pada busbar. Saat ini, sebagian besar lembaran konduktif busbar terbuat dari kuningan H62, yang telah terbukti sepenuhnya memenuhi persyaratan tersebut.

(8) Pelat aluminium

Pelat aluminium adalah salah satu material yang paling banyak digunakan dan paling ekonomis. Produksi dan penggunaan aluminium saat ini (dalam ton) hanya kalah dari baja, menjadikannya logam terbesar kedua yang digunakan oleh manusia. Pelat aluminium telah digunakan di banyak industri karena kepadatannya yang rendah, bobotnya yang ringan, ketahanan terhadap korosi, dan keunggulan lainnya.

Itu seri 5000 Paduan aluminium terutama digunakan untuk bagian struktural lembaran logam. Pelat aluminium seri 5000 termasuk dalam seri pelat aluminium paduan yang lebih umum digunakan. Unsur utama lainnya adalah magnesium. Kandungan magnesiumnya antara 3-5%, dan dapat juga disebut paduan aluminium-magnesium. Fitur utamanya adalah: kepadatan rendah, kekuatan tarik tinggi, dan elongasi tinggi. Kepadatannya lebih rendah daripada seri paduan aluminium lainnya. Teknologi pemrosesannya adalah pengecoran dan penggulungan kontinu, yang termasuk dalam seri pelat aluminium canai panas. Terutama di negara kita, pelat aluminium seri 5000 adalah salah satu seri pelat aluminium yang lebih matang.

5052 Sering digunakan. Memiliki performa pencetakan yang baik, ketahanan korosi, kemampuan pengelasan, kekuatan lelah, dan kekuatan statis yang moderat. Digunakan untuk pembuatan pipa oli pesawat terbang, tangki bahan bakar, dan lain-lain. bagian lembaran logam kendaraan transportasi dan kapal.

Itu seri 6000 Paduan aluminium terutama digunakan untuk komponen yang dikerjakan dengan mesin. Tidak seperti seri 5000, paduan seri 6000 ditambahkan unsur silikon, sehingga kekerasan paduan aluminium seri 6000 meningkat pesat dan kinerja pengerjaannya sangat baik. Paduan ini juga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan tinggi terhadap ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi. Mudah dilapisi, kekuatan tinggi, dan tahan korosi. Yang sering saya gunakan adalah... paduan aluminium 6061, yang digunakan untuk komponen yang dikerjakan dengan mesin dan memiliki kinerja pemotongan yang baik (seri 5000 tidak bagus).

Pelat aluminium memiliki kilau putih dan permukaannya mudah teroksidasi dan terkorosi, sehingga permukaannya sering ditutupi dengan lapisan pelindung PVC.
Perlakuan permukaan: Dapat dihaluskan dengan sandblasting, disikat, atau dipoles terlebih dahulu, kemudian dianodisasi (non-konduktif, dapat diwarnai dengan berbagai warna); oksidasi kromat (juga disebut oksidasi konduktif, tersedia dalam warna primer dan kuning keemasan).