Pengecoran cetakan tekanan rendah dan pengecoran cetakan tekanan tinggi
Perbedaan antara pengecoran die bertekanan rendah dan pengecoran die bertekanan tinggi
Pengecoran die bertekanan rendah dan pengecoran die bertekanan tinggi paduan aluminium adalah dua proses pengecoran die yang umum, dengan perbedaan signifikan dalam tekanan, prinsip, skenario penerapan, dan lain-lain:
(1). Rentang tekanan
Rendah Pengecoran Cetakan Tekanan: lebih rendah, biasanya 0,05-0,15 MPa (5-15 atmosfer)
Pengecoran cetakan bertekanan tinggi: sangat tinggi, umumnya 10-150 MPa atau bahkan lebih tinggi
(2). Metode pengisian
Pengecoran cetakan bertekanan rendah: Logam cair mengisi rongga cetakan dengan lancar dari bawah ke atas di bawah tekanan rendah (mirip dengan "pengumpanan bertekanan").
Pengecoran cetakan bertekanan tinggi: Logam cair disuntikkan dengan cepat ke dalam rongga cetakan melalui gerbang di bawah tekanan tinggi (mirip dengan "injeksi").
(3). Karakteristik proses
Pengisian cetakan yang halus, kesulitan dalam memasukkan gas, dan kepadatan pengecoran yang tinggi; namun efisiensi produksi rendah dan biaya tinggi.
Kecepatan pengisian cepat, efisiensi produksi tinggi, cocok untuk produksi massal; namun rentan terhadap cacat seperti pori-pori dan penyusutan.
(4). Persyaratan cetakan
Pengecoran cetakan bertekanan rendah: Struktur yang relatif sederhana, persyaratan penyegelan yang tinggi.
Pengecoran cetakan bertekanan tinggi: Membutuhkan kemampuan menahan tekanan tinggi, struktur kompleks (termasuk pintu air, saluran luapan, dll.), dan persyaratan kekerasan material yang lebih tinggi.
(5). Persyaratan pasca-pemrosesan
Pengecoran cetakan bertekanan rendah: lebih sedikit cacat pengecoran dan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap pemrosesan selanjutnya (perlakuan panas, pengelasan)
Pengecoran die bertekanan tinggi: Mungkin terdapat pori-pori, dan mudah menggembung selama perlakuan panas. Harap berhati-hati dalam pemrosesan selanjutnya.
Bahan apa saja yang cocok untuk kedua jenis pengecoran cetakan?
Komponen-komponen tersebut sebagian besar terbuat dari paduan aluminium dan pemilihan material spesifik perlu dikombinasikan dengan persyaratan kinerja dari hasil pengecoran.
L Pengecoran cetakan bertekanan rendah
Material yang digunakan sebagian besar berupa paduan dengan persyaratan kekuatan dan kepadatan tinggi, seperti seri Al-Si-Mg (misalnya A356, A357), seri Al-Cu (misalnya 2014), dan lain sebagainya.
Jenis paduan ini memiliki fluiditas yang baik dan dapat memperoleh kekuatan yang lebih tinggi setelah perlakuan panas, sehingga cocok untuk penggunaan yang membutuhkan sifat mekanik yang ketat.
H Pengecoran cetakan bertekanan tinggi
berfokus pada fluiditas dan kemampuan pembentukan, terutama seri Al-Si (seperti ADC12, YL113).
Paduan jenis ini memiliki kandungan silikon yang tinggi (10%-13%), fluiditas yang sangat baik, dan cocok untuk pembuatan prototipe cepat dari pengecoran berbentuk kompleks, tetapi kekuatannya sedikit lebih rendah daripada paduan yang umum digunakan untuk pengecoran cetakan bertekanan rendah.
Alasan perbedaan kinerja:
Bahan cetakan die-casting bertekanan tinggi (seperti ADC12) memiliki kandungan silikon yang tinggi, memprioritaskan fluiditas tetapi plastisitas rendah, dan tidak memerlukan perlakuan panas dalam keadaan cor untuk menghindari pori-pori yang menyebabkan tonjolan, seperti material C611 yang tidak memerlukan perlakuan panas;
Bahan cetakan die-casting bertekanan rendah (seperti A356) secara signifikan meningkatkan kekuatannya melalui perlakuan panas (T6) dan cocok untuk skenario beban tinggi.
Rentang data: Nilai-nilai di atas adalah nilai tipikal. Kinerja aktual akan sedikit berfluktuasi karena sedikit perbedaan dalam parameter proses pengecoran (seperti suhu dan tekanan pengecoran cetakan) dan proses perlakuan panas.
Skenario mana yang sesuai?
Skenario penerapan untuk pengecoran die bertekanan rendah
- Pengecoran yang perlu menahan beban lebih tinggi
- Memiliki persyaratan penyegelan yang tinggi.
- Membutuhkan perlakuan panas selanjutnya
Skenario penerapan untuk pengecoran die bertekanan tinggi
- Pengecoran dengan bentuk yang kompleks
- Jumlah besar
- Persyaratan kualitas permukaan yang tinggi tetapi persyaratan kekuatan yang moderat.
