0102030405
Bagaimana cara mengatasi masalah retaknya produk setelah penambahan masterbatch selama pencetakan injeksi?
18 September 2025
1. Masalah bercak pigmen yang tidak merata pada produk di bawah sinar matahari perlu dipertimbangkan dari dua aspek:
2. Sifat fisik dan mekanik plastik dan cetakan plastik proses:
Suhu Pencetakan Injeksi Peralatan tidak dikontrol dengan benar, dan masterbatch tidak dapat tercampur sepenuhnya dengan resin setelah memasuki ruang pencampuran. Mesin cetak injeksi tidak menerapkan tekanan balik dalam jumlah tertentu, dan efek pencampuran sekrup buruk. Masterbatch tidak terdispersi dengan baik atau resin tidak terplastisasi dengan baik.
Berikut ini adalah langkah-langkah debugging yang dapat dilakukan berdasarkan proses:
1. Sedikit tingkatkan suhu ruang pencampuran di dekat lubang penutup.
2. Berikan tekanan balik tertentu pada mesin cetak injeksi.
Jika penyesuaian di atas tidak berhasil, mungkin ada masalah dengan dispersi atau kesesuaian antara masterbatch dan resin. Hubungi produsen masterbatch untuk penyelesaian masalah.
Setelah menggunakan masterbatch tertentu, produk tampaknya lebih rentan retak. Hal ini mungkin disebabkan oleh difusi dan ketercampuran yang buruk akibat dispersan atau aditif yang dipilih oleh produsen, yang memengaruhi sifat fisik dan mekanik produk. Setelah menggunakan masterbatch sesuai dengan rasio yang ditentukan dalam petunjuk, warnanya terlalu gelap (terlalu terang). Meskipun masalah ini sederhana, ada banyak kemungkinan penyebabnya, termasuk:
1. Masterbatch belum diuji secara cermat, dan pigmennya terlalu sedikit atau terlalu banyak.
2. Pengukuran yang tidak akurat selama penggunaan, dan fenomena pengukuran sembarangan oleh usaha kecil dan menengah sangat umum terjadi.
3. Terdapat masalah dalam pencocokan masterbatch dan resin. Hal ini mungkin disebabkan oleh pemilihan pembawa masterbatch yang tidak tepat atau perubahan jenis resin yang sewenang-wenang oleh produsen.
4. Suhu mesin tidak sesuai dan masterbatch terlalu lama berada di dalam mesin.
Prosedur pemrosesan: Pertama, periksa apakah jenis resin sesuai dengan masterbatch dan apakah pengukurannya akurat. Kemudian, sesuaikan suhu atau kecepatan mesin.
Mengapa produk dengan masterbatch, resin, dan formula yang sama memiliki nuansa warna yang berbeda ketika dicetak menggunakan mesin cetak injeksi yang berbeda?
Hal ini sering disebabkan oleh mesin cetak injeksi. Mesin cetak injeksi yang berbeda memiliki kondisi mekanis yang berbeda karena perbedaan dalam pembuatan, waktu penggunaan, atau kondisi perawatan. Secara khusus, perbedaan tingkat kontak antara elemen pemanas dan laras menyebabkan masterbatch tersebar secara berbeda di dalam laras, yang dapat menyebabkan fenomena di atas.
Apakah migrasi pigmen selama penyimpanan masterbatch akan memengaruhi kualitas produk jadi?
Beberapa masterbatch mengandung pigmen (atau pewarna) dalam kadar tinggi. Dalam kasus seperti itu, migrasi adalah hal yang normal. Masterbatch yang mengandung pewarna dapat mengalami migrasi yang signifikan, terutama ketika pewarna ditambahkan. Namun, hal ini tidak memengaruhi kualitas produk jadi, karena pigmen tetap berada pada konsentrasi pengembangan warna normal setelah masterbatch disuntikkan ke dalam produk jadi.
Mengapa sebagian produk injeksi Apakah kilapnya kurang bagus?
Ada beberapa kemungkinan:
1. Suhu nosel mesin cetak injeksi terlalu rendah
2. Hasil akhir cetakan mesin cetak injeksi tidak bagus.
3. Siklus pencetakan produk terlalu lama
4. Terlalu banyak titanium dioksida dalam masterbatch
5. Masterbatch tidak terdispersi dengan baik