Lima proses penyambungan utama untuk lembaran logam
Di bidang manufaktur lembaran logamOleh karena itu, pemilihan proses penyambungan secara langsung menentukan kekuatan struktural, efisiensi perakitan, dan kualitas akhir produk.
Hari ini kita akan membahas secara mendalam lima metode penyambungan yang paling umum digunakan dalam pengolahan lembaran logam: paku keling flensa, paku keling Tox, paku keling, pengelasan titik resistansi, dan sambungan sekrup, serta menganalisis prinsip-prinsip teknis dan skenario penerapannya.
1. Pemasangan flensa dan paku keling
Pengelasan paku keling flensa adalah proses pengikatan mekanis klasik. Prosesnya adalah pertama-tama membuat "tonjolan" (yaitu, tonjolan berbentuk cincin-silinder yang terbentuk dengan peregangan ke luar) dari satu benda kerja, dan mencocokkannya terlebih dahulu dengan lubang via atau lubang salad (lubang tirus) pada benda kerja lainnya, kemudian menggunakan punch bulat untuk membuat flensa pada dinding luar "tonjolan" ke arah luar sehingga tertekan erat pada permukaan benda kerja lainnya, sehingga tercipta sambungan yang tidak dapat dilepas antara kedua benda kerja tersebut.
Keunggulan dari proses ini adalah kekuatan sambungan yang tinggi dan efisiensi yang tinggi, serta lubang tunas dan lubang bor itu sendiri memiliki fungsi pemosisian dan mudah dirakit. Elemen intinya adalah mengontrol tinggi, diameter luar, dan ketebalan dinding tunas, serta memastikan bahwa flensa terbuka sepenuhnya untuk menghindari kelonggaran paku keling karena flensa yang tidak cukup atau kerusakan.
Proses ini banyak digunakan, misalnya, sering terlihat dalam produksi braket jok mobil, lengan wiper, dan komponen lainnya.
2. Pengelasan paku keling (tanpa sambungan paku keling)
Pengelasan Tox, teknologi pembentukan dingin tanpa paku keling, juga dikenal sebagai sambungan tanpa paku keling, adalah teknologi sambungan dingin yang inovatif. Teknologi ini tidak memerlukan pengencang tambahan. Teknologi ini hanya menggunakan cetakan cembung-cekung khusus untuk memaksa pelat yang disambung menghasilkan aliran plastik pada titik sambungan dan saling bertautan menjadi satu. proses pencetakan, membentuk titik penghubung tanpa tepi atau gerigi.
Keunggulan terbesarnya adalah tidak terjadi deformasi termal selama proses penyambungan dingin, dan dapat sepenuhnya melindungi lapisan pelapis atau cat pada permukaan benda kerja tanpa merusak ketahanan korosinya. Pada saat yang sama, ia memiliki keunggulan jangkauan pengelasan yang luas, kekuatan lelah dinamis yang tinggi (lebih tinggi daripada pengelasan titik resistansi) dan biaya operasional yang rendah.
Namun, kekuatan statisnya biasanya lebih rendah daripada paku keling tembus sendiri (SPR) dan proses lainnya, sehingga saat ini sebagian besar digunakan pada bagian yang tidak menahan beban seperti pintu dan kap mobil.
4. Pengelasan titik resistansi
Pengelasan titik resistansi adalah jenis pengelasan fusi dan merupakan proses tradisional dengan kekuatan sangat tinggi dalam penyambungan lembaran logam. Prinsipnya adalah menggunakan elektroda positif dan negatif dari alat pengelasan untuk menghubungkan singkat benda kerja yang akan dilas, dan secara instan menghasilkan arus tinggi, yang melelehkan logam pada titik kontak untuk membentuk gumpalan, dan penyambungan terwujud setelah pendinginan.
Metode ini memiliki banyak keunggulan seperti performa sambungan yang baik, kekakuan struktural yang tinggi, integritas dan penyegelan yang baik (mudah untuk memastikan kedap udara dan kedap air), serta kemudahan otomatisasi. Dalam pembuatan bodi mobil, tingkat otomatisasi pengelasan titik sangat tinggi, dan kecepatan pengelasan satu stasiun dapat mencapai 0,8 detik/titik.
Namun, karena suhu tinggi yang dihasilkan selama pengelasan, hal itu dapat menyebabkan kerusakan pada pelat dengan permukaan dekoratif (seperti panel pintu kabin lift), dan terdapat masalah deformasi termal, sehingga penerapannya di beberapa bidang tertentu terbatas.
5. Sambungan sekrup
Sambungan sekrup adalah metode sambungan lepas pasang yang paling umum dan fleksibel. Metode ini terutama menghasilkan gaya pengencangan awal melalui pengencangan ulir untuk menekan bagian-bagian yang disambung. Bentuk umum meliputi sekrup self-tapping yang langsung dipasang ke pelat, melakukan tapping terlebih dahulu kemudian mengencangkan sekrup, atau digunakan bersamaan dengan paku keling/mur, dll.
Keunggulan terbesarnya adalah dapat dibongkar dan dipasang berulang kali untuk memudahkan perawatan dan penyesuaian. Di bidang seperti elektronik, waktu perakitan satu bagian menggunakan sekrup kepala pipih berlekuk silang dapat sesingkat 0,5 detik, yang sangat efisien.
Namun, perlu dicatat bahwa untuk bagian lembaran logam Jika terlalu tipis (misalnya ketebalan ≤0,8 mm), sekrup self-tapping mungkin memiliki kinerja sambungan yang buruk dan rentan terhadap selip atau kendur. Dalam hal ini, perlu dilakukan kontrol ketat terhadap toleransi lubang bawah atau menggunakan ring anti-kendur dan tindakan lainnya.
Kelima metode penyambungan ini memiliki karakteristik masing-masing, dan para insinyur mekanik kami perlu melakukan pertimbangan komprehensif berdasarkan kebutuhan spesifik seperti ketebalan material, persyaratan kekuatan, penyegelan, efisiensi produksi, biaya, dan apakah perlu dapat dilepas.
Jadi bagaimana cara memilihnya? Jika Anda menginginkan kekuatan dan penyegelan yang tinggi, Anda dapat memilih pengelasan titik resistansi; jika Anda membutuhkan lapisan permukaan pelindung dan memiliki persyaratan kekuatan yang moderat, Anda dapat memilih paku keling Tox; jika hanya dapat dioperasikan di satu sisi, paku keling adalah pilihan pertama; untuk bagian yang membutuhkan perawatan sering, sambungan sekrup adalah pilihan yang andal.