Lima faktor utama proses pencetakan injeksi

23 April 2025

Lima faktor utama dari proses pencetakan injeksiadalah: suhu, kecepatan, tekanan, waktu, dan posisi.

1. Suhu dapat dibagi menjadi tiga jenis: pertama adalah suhu oli, kedua adalah suhu material, dan ketiga adalah suhu cetakan. Peningkatan suhu oli disebabkan oleh panas gesekan yang dihasilkan selama pengoperasian terus menerus mesin pres hidrolik, yang menyebabkan suhu oli hidrolik naik. Suhu oli diatur oleh air pendingin. Saat menghidupkan mesin, perlu dipastikan bahwa suhu oli sekitar 45 derajat Celcius. Suhu oli yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi efek transmisi tekanan. Suhu material adalah suhu pencetakan bahan baku. Suhu laras diatur sesuai dengan material dan bentuk produk.

(Injeksi Plastik suhu)

2. Kecepatan mengacu pada pengaturan kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan. Pengaturan pembukaan dan penutupan cetakan umumnya satu lambat, dua cepat, dan tiga lambat. Pengaturan ini terutama untuk melindungi cetakan dan mesin. Dua cepat dapat meningkatkan siklus pencetakan produk kita. Pengaturan parameter ejektor diatur sesuai dengan struktur cetakan dan produk. Jika produk dikeluarkan dengan kantong atau berwarna putih, disarankan untuk memperlambat kecepatan dan kemudian segera melepaskan cetakan. Ini dapat mempersingkat siklus pencetakan kita. Kecepatan injeksi diatur sesuai dengan ukuran produk. Jika produk berdinding tipis, gunakan kecepatan cepat, dan jika produk berdinding tebal, gunakan kecepatan lambat. Pengaturan spesifik bergantung pada kinerja material, dari lambat ke cepat.

Cetakan injeksi

(Cetakan Injeksi)

3. Tekanan injeksi diatur dari rendah ke tinggi sesuai dengan ukuran produk dan ketebalan dinding untuk mencapai parameter yang sesuai. Tekanan penahan terutama untuk memastikan sifat kualitatif produk dan kemudian menstabilkan ukurannya. Tekanan ini diatur sesuai dengan struktur produk. Tekanan perlindungan tekanan rendah terutama untuk melindungi cetakan guna meminimalkan kerusakan pada cetakan. Gaya penjepit mengacu pada gaya yang dibutuhkan untuk tekanan tinggi saat cetakan tertutup. Beberapa robot dapat menyesuaikan gaya penjepitan, sementara beberapa robot lainnya tidak dapat menyesuaikan gaya penjepitan secara manual.

(Injeksi plastik)

4. Waktu injeksi: Waktu ini lebih lama dari waktu sebenarnya, yang dapat berperan sebagai pelindung dalam injeksi. Saat pengaturan, nilai yang ditetapkan sekitar 0,2 detik lebih besar dari nilai sebenarnya. Saat pengaturan, pertimbangkan apakah tekanan, kecepatan, dan suhu sesuai, serta waktu perlindungan tekanan rendah. Waktu ini dapat diatur ke 2 detik terlebih dahulu dalam mode manual, lalu tambahkan waktu pendinginan input sekitar 0,02 detik sesuai dengan waktu sebenarnya. Waktu ini diatur sesuai dengan ukuran dan ketebalan produk, tetapi waktu pelarutan tidak boleh lebih besar dari waktu pendinginan untuk mencapai penyelesaian produk. Waktu penahanan adalah waktu untuk mendinginkan lubang lem sebelum wadah mengalir kembali di bawah tekanan penahanan setelah Pencetakan Injeksi Hal ini diselesaikan untuk memastikan ukuran produk. Ukurannya dapat disesuaikan dengan ukuran lubang lem.

(Waktu injeksi plastik)

5. Posisi: Posisi pembukaan dan penutupan cetakan diatur sesuai dengan kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan. Kuncinya adalah mengatur posisi awal perlindungan tekanan rendah. Posisi awal tekanan rendah haruslah yang paling mungkin melindungi cetakan tanpa memengaruhi posisi jari tengah dalam satu siklus. Karena ketika cetakan ditutup dengan kecepatan lambat, posisi di mana cetakan dinamis bersentuhan dengan cetakan statis, yaitu posisi ejektor, posisi ini dapat memenuhi pelepasan produk dari cetakan secara sempurna. Pertama, ini adalah proses dari pendek ke panjang. Perhatikan bahwa posisi retraksi harus diatur ke 0 ketika cetakan berada di tengah, jika tidak, cetakan akan rusak. Posisi sol dihitung sesuai dengan ukuran produk dan ukuran sekrup untuk menghitung ukuran material dan mengatur posisi yang sesuai.