Apakah pengotoran cetakan terjadi setelah pencetakan injeksi plastik teknik?
Pengendapan jamur terjadi selama pencetakan injeksi dari hampir semua termoplastik. Ketika persyaratan fungsional produk akhir harus dicampur dengan aditif yang relevan (seperti pengubah, penghambat api, dll.), aditif ini cenderung tetap berada di permukaan rongga cetakan selama proses pencetakan, sehingga mengakibatkan pembentukan kerak cetakan.
Ada beberapa alasan lain mengapa kerak jamur bisa terbentuk. Alasan yang paling umum adalah sebagai berikut:
- ▶ Produk dekomposisi termal dari bahan baku;
- ▶Selama Pencetakan Injeksi, lelehan mengalir di bawah gaya geser yang ekstrem;
- ▶ Ventilasi yang tidak tepat; kerak jamur yang disebabkan oleh hal di atas seringkali merupakan kombinasi dari berbagai faktor, dan sangat sulit untuk mengetahui apa penyebab kerak jamur dan bagaimana mencegahnya, dan kerak jamur hanya akan terbentuk setelah beberapa hari.
(1) Berbagai aditif Menghasilkan jenis kerak cetakan tertentu. Bahan penghambat api dapat bereaksi pada suhu tinggi untuk membentuk produk yang terurai dan berpotensi menghasilkan endapan jamur. Di bawah pengaruh suhu yang terlalu tinggi atau gaya geser yang ekstrem, agen anti benturan akan terpisah dari polimer dan tetap berada di permukaan rongga cetakan untuk membentuk endapan jamur.
(2) Pigmen Pada plastik rekayasa termoplastik, plastik meleleh pada suhu tinggi, yang akan mengurangi stabilitas termal bahan baku cetakan, sehingga mengakibatkan kombinasi polimer yang terdegradasi dan pigmen yang terurai membentuk kerak cetakan.
(3) Untuk bagian yang sangat panas Pada cetakan (seperti inti cetakan), pengubah/penstabil dan aditif lainnya dapat menempel pada permukaannya dan menyebabkan pengotoran cetakan. Dalam hal ini, tindakan harus diambil untuk mencapai kontrol suhu cetakan yang lebih baik atau menggunakan penstabil khusus.
Jika penumpukan kotoran pada cetakan terjadi secara tiba-tiba, hal itu mungkin disebabkan oleh perubahan kondisi pencetakan atau penggantian bahan baku cetakan dari batch yang berbeda. Saran-saran berikut dapat membantu memperbaiki penumpukan kotoran pada cetakan.
Dalam banyak kasus, penyebab cacat endapan cetakan yang mengejutkan telah ditemukan. Teknologi ini paling cocok untuk mesin cetak injeksi yang lebih kecil, hingga diameter ulir 40 mm. Penghilangan kerak cetakan juga secara signifikan meningkatkan kualitas komponen saat mencetak bahan baku lainnya. Tindakan pencegahan di atas juga berlaku untuk pencetakan dengan sistem hot runner.
Kerak jamur menyebabkan cacat penampilan pada Dicetak dengan Injeksi bagian-bagian, terutama bagian-bagian dengan etsa permukaan. Permukaan bagian-bagian tersebut dapat diperbaiki dengan penyemprotan pasir menggunakan mesin penyemprot pasir.
Jika kerak jamur tidak dapat dihilangkan dengan semua langkah di atas, maka perawatan dan pemeliharaan jamur harus diperkuat.
Lebih mudah untuk menghilangkan kerak cetakan pada tahap awal pembentukan permukaan cetakan, sehingga rongga cetakan dan saluran pembuangan harus dibersihkan dan dirawat secara teratur (misalnya, setelah setiap batch produksi pencetakan). Jika cetakan tidak dirawat dan dipelihara dalam waktu lama, akan sangat sulit dan memakan waktu untuk menghilangkan lapisan kerak cetakan tebal yang terbentuk pada cetakan.
Semprotan yang digunakan dalam perawatan dan pemeliharaan cetakan injeksiterutama meliputi: bahan pelepas cetakan, penghambat karat, oli ejektor, penghilang noda lem, bahan pembersih jamur, dll.
Komposisi kimia kerak jamur sangat kompleks, dan metode baru harus digunakan dan dicoba untuk menghilangkannya, seperti pelarut umum dan berbagai pelarut khusus, semprotan oven, limun berkafein, dll. Cara alternatif dan menarik lainnya adalah menggunakan karet untuk membersihkan trek model.
Saat menggunakan pencetakan hot runner dan bahan baku yang sensitif terhadap panas, waktu tinggal lelehan akan lebih lama, sehingga meningkatkan risiko dekomposisi bahan baku yang membentuk endapan cetakan. Bersihkan sekrup mesin cetak injeksi.
Saat mencetak bahan baku yang sensitif terhadap geser, gunakan saluran dan gerbang yang lebih besar. Gerbang multi-titik dapat mengurangi jarak aliran, menurunkan kecepatan injeksi, dan mengurangi risiko pembentukan kerak pada cetakan.
Ventilasi cetakan yang efisien dapat mengurangi kemungkinan pembentukan kerak cetakan, dan pengaturan ventilasi cetakan yang tepat dilakukan pada tahap desain cetakan. Sistem pembuangan pembersih otomatis, atau metode pembuangan yang dapat dengan mudah menghilangkan kerak cetakan adalah pilihan terbaik. Perbaikan pada sistem pembuangan seringkali menyebabkan pengurangan kerak cetakan pada cetakan.
Menutupi permukaan rongga cetakan Lapisan anti lengket khusus dapat mencegah pembentukan kerak jamur. Pengujian harus dilakukan untuk mengevaluasi efektivitas lapisan tersebut.
Perlakuan titanium nitrida pada permukaan bagian dalam cetakan mencegah pembentukan kerak cetakan pada cetakan tersebut.