Seri Cacat Pengecoran Cetakan - Cetakan Lengket

22 Agustus 2025

Fenomena lengketnya cetakan (lengketnya cetakan, adhesi, ablasi gesekan): Selama pengecoran cetakan prosesPaduan tersebut menempel pada inti, sebagian rongga, atau bahkan seluruh rongga.

Cacat lengket cetakan pada produk casing penggerak listrik dan kontrol elektronik tidak hanya memengaruhi penampilan produk, tetapi juga dapat menyebabkan kebocoran produk karena kerusakan lapisan permukaan yang padat akibat lengket cetakan, sehingga menyebabkan fungsi perakitan pelanggan gagal.

Deskripsi fitur cacat:

Penempelan cetakan: Selama proses pengecoran die, aluminium, magnesium, dan baja cetakan digabungkan, dan paduan tersebut menempel pada inti dan permukaan lokal rongga untuk membentuk lapisan pengikat. Bahkan jika hasil coran sebagian atau seluruhnya menempel pada rongga, fenomena ini disebut penempelan cetakan.

Menempel dan meregangkan: Inspeksi visual menunjukkan bahwa paduan cetakan die-casting Melekat pada dinding cetakan (adhesi) dan menghasilkan jejak peregangan, yang mengakibatkan permukaan kasar, pengelupasan, atau hilangnya material pada hasil coran. Dalam kasus yang parah, hasil coran akan robek dan rusak.

Ablasi: Permukaan kasar terbentuk pada bagian cetakan die-cast di area dengan ketebalan besar. Lokasi dan bentuk cacat permukaan kasar tersebut tetap, dan permukaannya tidak rata. Hal ini disebabkan oleh paduan cair dan baja cetakan yang meleleh dan saling menempel. Karena terjadi pada suhu cetakan yang tinggi, beberapa orang menyebutnya ablasi.

Menyebabkan:

(1) Suhu tuang cairan paduan terlalu tinggi.

(2) Suhu cetakan terlalu tinggi.

(3) Bahan pelepas memiliki efek anti lengket yang buruk, atau jumlah penyemprotan terlalu sedikit, atau penyemprotan tidak merata dan tidak tepat sasaran.

(4) Permukaan cetakan kasar, memiliki bekas karat, dan memiliki posisi pelepasan cetakan terbalik.

(5) Pembuatan cetakan Permasalahan: radius pengecoran dan kemiringan pelepasan cetakan inti dan rongga dalam lokal terlalu kecil.

(6) Sistem runner tidak benar, terutama posisi ingate tidak tepat, sehingga logam cair langsung mengenai inti atau dinding, menyebabkan panas berlebih lokal pada cetakan dan lengketnya cetakan, dan paduan die-cast menempel pada cetakan;

(7) Ablasi terjadi karena paduan cair bersentuhan dengan baja cetakan pada suhu tinggi dalam waktu lama di posisi gerbang rongga cetakan dan bagian coran yang tebal dan terkonsentrasi panas. Paduan cair menempel pada permukaan cetakan, membentuk permukaan yang tidak rata dan meninggalkan bekas yang sesuai pada permukaan coran.

Tindakan penanggulangan:

(1) Menurunkan suhu tuang cairan paduan dengan tepat. Menurunkan suhu tuang sebisa mungkin adalah cara terbaik untuk mengatasi masalah lengketnya cetakan. Oleh karena itu, dengan tetap memastikan pengecoran dan kualitas produk, cobalah untuk menggunakan suhu tuang yang rendah.

(2) Paduan aluminium menempel pada permukaan rongga (terutama di dekat gerbang), dan cetakan menjadi terlalu panas secara lokal, menyebabkan kerusakan cetakan. Perlu meningkatkan pendinginan cetakan, memasang pendingin air pada cetakan pengecoran, tingkatkan jumlah bahan pelepas yang disemprotkan pada posisi yang terlalu panas, dan kurangi suhu cetakan. Suhu kontrol cetakan harus berada dalam kisaran proses 180~250℃, dan untuk paduan magnesium dapat mencapai 200~300℃.

(3) Menghilangkan permukaan kasar rongga, memoles cetakan, mengurangi goresan permukaan atau lubang lokal pada hasil coran, dan meningkatkan radius coran dan sudut pelepasan cetakan juga merupakan tindakan pencegahan yang efektif.

(4) Apabila terjadi pengikisan parah pada gerbang di rongga cetakan dan paduan aluminium menempel, kecepatan pengisian dapat dikurangi secara tepat, kecepatan injeksi dapat dikurangi secara tepat untuk memperpendek langkah injeksi kecepatan tinggi dan mengurangi tekanan pengecoran.