0102030405
Masalah umum dalam pemrosesan dan metode pemrosesan pembuatan rumah cetakan die-casting
19 Juni 2025
Saat ini, wadah untuk penggerak listrik energi baru seharusnya adalah... pengecoran cetakan dengan persyaratan akurasi dimensi pemrosesan tertinggi. Lubang bantalan pada rumah penggerak listrik merupakan bagian kunci dalam sistem penggerak, dan kualitas pemrosesannya secara langsung memengaruhi akurasi perakitan bantalan, efisiensi transmisi, dan umur peralatan. Akurasi pemrosesan komponen motor merupakan salah satu faktor penting yang memengaruhi kinerja dan umur motor. Dalam proses pembuatan komponen motor, pengendalian akurasi pemrosesan sangat penting untuk meningkatkan kinerja motor, mengurangi kebisingan, memperpanjang umur pakai, dan meningkatkan kualitas produk. Jenis, penyebab, dan tindakan umum untuk mengatasi cacat pada rumah die-cast adalah:
Akurasi dimensi yang buruk
1. Masalah utama: toleransi diameter lubang (terlalu besar atau terlalu kecil), kebulatan, silindrisitas, toleransi posisi, penyimpangan koaksialitas multi-lubang, dan kurangnya tegak lurus antara sumbu lubang dan permukaan ujung;
2. Kemungkinan alasan:
(1) Alat pemesinan aus atau parameter (seperti laju umpan dan kecepatan) diatur secara tidak tepat;
(2) Kekakuan alat atau perlengkapan yang tidak memadai menyebabkan getaran saat pemrosesan;
(3) Deformasi termal yang disebabkan oleh perubahan suhu pemrosesan;
(4) Urutannya tidak masuk akal dan data pemrosesannya tidak seragam (seperti beberapa kesalahan penjepitan);
(5) Masalah akurasi geometris mesin perkakas (seperti runout spindel);
3. Solusi konvensional:
(1) Optimalisasi alat: Gunakan alat karbida berlapis atau alat CBN, pantau masa pakai alat secara otomatis dan periksa keausan alat secara berkala.
(2) Mengoptimalkan parameter proses: Memilih parameter pemotongan yang wajar untuk memastikan kualitas pemotongan dan akurasi pemrosesan; proses ini diselesaikan dalam dua tahap: pemesinan kasar (mempertahankan toleransi) dan pemesinan halus (pemotongan kecepatan rendah dan presisi tinggi).
(3) Optimalisasi proses: Mengoptimalkan prosedur dan urutan pemrosesan, mengurangi jumlah proses, dan menghindari kesalahan yang disebabkan oleh penjepitan dan penempatan berulang.
(4) Tindakan pengendalian suhu: Lingkungan pemrosesan harus dijaga pada suhu konstan, dan cairan pemotong harus dijaga pada suhu konstan;
(5) Peralatan presisi tinggi: Gunakan pusat permesinan empat sumbu/lima sumbu presisi tinggi untuk memastikan akurasi yang stabil; pilih alat pemrosesan dan perlengkapan yang sesuai untuk meningkatkan akurasi pemosisian dan penjepitan.
(6) Inspeksi dan kompensasi: Setelah pemrosesan, mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM) digunakan untuk inspeksi dan konfirmasi. Jika perlu, jalur pemrosesan dikoreksi dan logika evaluasi dan perhitungan posisi optimal dipilih.
Kualitas tampilan permukaan yang buruk
1. Manifestasi masalah: kekasaran permukaan tidak memenuhi standar (Ra＞1,6μm), goresan, bekas getaran, gerigi, pori-pori, dan lubang pasir;
2. Kemungkinan alasan:
- Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti kecepatan umpan yang terlalu tinggi)
- Ujung pahat mengalami pengikisan atau pembuangan serpihan yang buruk
- Kekerasan material yang tidak merata (seperti bintik-bintik keras lokal pada hasil pengecoran)
- Pengendalian proses pengecoran yang tidak tepat
3. Solusi umum:
- Optimalisasi parameter: kurangi laju pemakanan dan tingkatkan kecepatan spindel (cocok untuk penyelesaian akhir dengan kedalaman pemotongan kecil).
- Penghilangan gerinda: Gunakan pemotong profil atau alat khusus untuk menghilangkan gerinda dari lubang.
- Optimalisasi alat: Gunakan alat yang tepat untuk memecah serpihan agar serpihan tidak saling terbelit;
Tindakan Pencegahan
1. Pemantauan proses: Sistem pengukuran online memberikan umpan balik secara real-time tentang dimensi pemrosesan dan melakukan penyesuaian kompensasi tepat waktu;
2. Rencana perawatan: Kalibrasi akurasi spindel mesin perkakas secara berkala;
3. Masalah serpihan aluminium yang menempel pada spindel dan dudukan alat termasuk dalam pemeriksaan harian;
4. Dilengkapi dengan sistem deteksi kerusakan alat dan sistem pemantauan umur alat untuk mewujudkan alarm otomatis;
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem deteksi celah udara untuk mencegah penjepitan yang tidak normal;
Teknologi dan alat pemrosesan yang umum digunakan untuk bukaan bantalan.
Ada dua material umum untuk lubang bantalan pada rumah motor. Salah satunya adalah dengan menanamkan selongsong baja di dalam rumah cor (material umum adalah baja 45#/40Cr/stainless steel), dan yang lainnya adalah lubang yang terbuat dari... rumah cor aluminium itu sendiri. Alat pemrosesan yang umum digunakan meliputi reamer dan alat bor.
Reamer yang dapat disesuaikan lebih umum digunakan. Reamer yang dapat disesuaikan dapat mengurangi banyak waktu pembongkaran alat dan waktu tunggu pengukuran, yang sangat memudahkan efisiensi dan stabilitas produksi. Sebagian besar diameter lubang bantalan rumah penggerak listrik berada dalam rentang 2 kawat. Jika reamer dengan struktur yang tidak dapat disesuaikan digunakan, mudah menyebabkan ukuran produk menjadi lebih kecil karena sedikit keausan.
Lubang bantalan aluminium pada rumah cetakan die-casting sendiri memiliki tingkat kesulitan pemrosesan dan stabilitas dimensi yang relatif baik di industri, dan lubang bantalan yang paling bermasalah terutama adalah lubang liner silinder yang disisipkan. Saat memproses material baja, sangat mudah menyebabkan keausan alat, kerusakan alat, kusutnya kawat, dan masalah lainnya, yang mengakibatkan lubang bantalan yang tidak memenuhi syarat. Jika tidak ditemukan tepat waktu, hal itu dapat menyebabkan cacat produksi, sehingga sangat penting untuk memilih alat dan proses yang tepat.
Dengan inovasi riset dan pengembangan teknologi dari para pengembang alat, kini tersedia reamer yang sesuai untuk memproses selongsong baja di pasaran, dan kami juga telah memverifikasi dan membandingkannya dalam produksi aktual. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, reamer ini adalah reamer khusus untuk pemrosesan kecepatan tinggi. Proses reaming halus lubang bantalan selongsong baja D80 memiliki siklus 1-3 detik/lubang, dan dapat memproses lebih dari 2000~5000 lubang bantalan selongsong baja φ62-120mm secara stabil. Pengaturannya juga sederhana. Anda hanya perlu mengatur torsi ≈25N/m. Kunci heksagonal dapat dengan mudah diatur, dan setiap putaran dapat secara akurat mengkompensasi 0,005mm. Alat ini tidak perlu dibongkar, dan dapat diatur langsung pada mesin perkakas.
Hal ini juga memecahkan masalah patahan serpihan, dan tidak perlu khawatir serpihan besi menggores permukaan komponen. Kekasaran rentang umur pakai alat dijaga di bawah Ra1.6. Ini tidak hanya menjamin umur pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan kualitas produk. Menurut produsen alat, alat reamer yang dapat disesuaikan ini dapat mencapai pemrosesan lubang dengan rentang diameter 12-120mm.
Selain itu, klien seringkali memiliki permintaan untuk sampel yang ekstrem. Penggunaan jenis alat ini tidak memerlukan produksi baru atau pembongkaran alat untuk penyesuaian. Penyesuaian langsung pada mesin perkakas dapat dengan cepat memenuhi produksi sampel ekstrem.
Di antara tiga jenis alat yang dapat disesuaikan yang disebutkan di atas, mata bor yang dapat disesuaikan bermata tunggal sedikit lebih rendah daripada reamer bermata banyak dalam hal stabilitas dimensi, efisiensi pemrosesan, dan kekasaran dinding bagian dalam lubang, terutama stabilitas silindrisitas dan kebulatan lubang bantalan relatif buruk, dan mungkin tidak cocok untuk lubang dengan diameter yang lebih kecil.
Untuk perkakas yang dapat disesuaikan, rentang dimensi yang dapat diatur dan stabilitas dimensi setelah penyesuaian, terutama stabilitas dimensi kebulatan dan silindrisitas serta kekasaran di dalam lubang sangat penting dan juga merupakan faktor kunci yang perlu kita evaluasi saat memilih perkakas.
Berdasarkan pengalaman, saat memproses lubang selongsong baja dengan alat bermata tunggal, umur pakai alat dan stabilitas dimensi relatif menantang. Pada saat yang sama, ketika pemotongan intermiten diperlukan untuk lubang selongsong baja dengan celah alur oli pada dinding samping lubang bantalan, terdapat persyaratan yang lebih tinggi untuk struktur alat dan pemilihan mata pisau. Penting untuk memastikan umur pakai alat, stabilitas dimensi, dan efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, reamer yang dapat disesuaikan mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Tentu saja, stabilitas dimensi pemesinan tidak dapat dijamin hanya oleh alat saja. Perlu juga mengontrol stabilitas perlengkapan alat, toleransi pemesinan kasar, dan kekakuan spindel mesin perkakas, terutama pemrosesan dan kontrol alur akar di bagian bawah lubang selongsong baja. Terlepas dari jenis alat yang digunakan, semua faktor yang relevan yang memengaruhi stabilitas dimensi perlu dipertimbangkan dan dipantau secara komprehensif.
Selain itu, selama produksi massal rumah cetakan die-casting, kegagalan batch sering terjadi karena masa pakai alat terlampaui atau deteksi ukuran yang tidak memadai setelah penggantian alat. Oleh karena itu, dalam proses produksi aktual, 5M1E dari proses produksi harus dipantau dan dikelola dengan baik, dan ketelusuran yang akurat dari setiap produk harus dicapai.
Akurasi pemesinan komponen motor merupakan salah satu faktor kunci untuk memastikan kinerja dan umur motor. Untuk memastikan akurasi pemesinan komponen motor, perlu mempertimbangkan dan mengoptimalkan secara komprehensif pemilihan material, teknologi pemesinan, peralatan dan perkakas, serta metode pengendalian teknologi pemesinan. Selama proses tersebut, proses pemesinanOleh karena itu, sistem kontrol kualitas yang baik harus dibangun dan inspeksi kualitas yang ketat harus dilakukan untuk memastikan bahwa akurasi pemesinan memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, akurasi dan stabilitas pemesinan dapat ditingkatkan melalui perbaikan proses dan penggunaan metode pengujian modern.