Masalah umum dalam pemrosesan dan metode pemrosesan cangkang cetakan die-cast

3. Solusi konvensional:

• ➤ Optimalisasi alat: Gunakan perkakas karbida berlapis atau perkakas CBN, pantau masa pakai perkakas secara otomatis dan periksa keausan perkakas secara berkala.
• ➤ Optimalkan parameter proses: Pilih parameter pemotongan yang wajar untuk memastikan kualitas pemotongan dan akurasi pemrosesan; proses ini diselesaikan dalam dua tahap: pemotongan kasar (cadangan toleransi) dan penyelesaian (pemotongan kecepatan rendah, presisi tinggi).
• ➤ Optimalisasi proses: Optimalkan proses dan urutan pengolahan, kurangi jumlah proses, dan hindari kesalahan yang disebabkan oleh penjepitan dan penempatan berulang.
• ➤ Langkah-langkah pengendalian suhu: Lingkungan pemrosesan harus dikendalikan pada suhu konstan, dan cairan pendingin harus dijaga pada suhu konstan;
• ➤ Peralatan presisi tinggi: Gunakan mesin perkakas empat sumbu/lima sumbu presisi tinggi untuk memastikan akurasi yang stabil; pilih perkakas dan perlengkapan pemrosesan yang sesuai untuk meningkatkan akurasi pemosisian dan penjepitan.

§ Inspeksi dan kompensasi: Setelah diproses, dilakukan inspeksi dan konfirmasi menggunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM). Jika perlu, jalur pemrosesan dikoreksi dan dipilih logika evaluasi dan perhitungan posisi yang optimal.

Kualitas tampilan permukaan yang buruk

1. Manifestasi masalah: Kekasaran permukaan tidak sesuai standar (Ra>1,6μm), terdapat goresan, garis getaran, gerigi, pori-pori, dan lepuhan;
2. Kemungkinan penyebabnya:

• Parameter pemotongan yang tidak wajar (seperti kecepatan umpan yang terlalu tinggi)
• Ujung alat pemotongnya bergerigi atau pembuangan serpihannya tidak lancar - Kekerasan material tidak merata (seperti bintik-bintik keras lokal pada hasil pengecoran)
• Pengendalian proses pengecoran yang tidak tepat

3. Solusi umum:

• ✓ Optimasi parameter: Kurangi kecepatan pemakanan dan tingkatkan kecepatan spindel (cocok untuk penyelesaian pemotongan dengan kedalaman kecil).
• ✓ Penghilangan gerinda: Gunakan pisau pembentuk atau alat khusus untuk menghilangkan gerigi pada lubang.
• ✓ Optimalisasi alat: Gunakan alat yang tepat untuk proses pemecahan serpihan guna menghindari kekusutan serpihan;

Tindakan pencegahan

1. Pemantauan proses: Sistem pengukuran online memberikan umpan balik secara real-time mengenai dimensi pemrosesan dan melakukan penyesuaian kompensasi tepat waktu;
2. Rencana perawatan: Lakukan kalibrasi akurasi spindel mesin perkakas secara berkala;
3. Masalah serpihan aluminium yang tersangkut di spindel dan dudukan alat harus dimasukkan dalam inspeksi harian;
4. Dilengkapi dengan sistem deteksi kerusakan alat. dan sistem pemantauan umur pakai alat untuk mewujudkan alarm otomatis;
5. Peralatan tersebut dilengkapi dengan sistem deteksi celah udara untuk mencegah penjepitan yang tidak normal;

Lubang bantalan aluminium pada rumah coran Meskipun saat ini relatif sulit diproses dan memiliki stabilitas dimensi yang relatif baik di industri, lubang bantalan yang paling rentan terhadap masalah terutama adalah lubang liner silinder yang disisipkan. Material baja yang diproses sangat rentan terhadap masalah seperti keausan alat, pengelupasan, dan lilitan kawat, yang dapat menyebabkan lubang bantalan yang tidak memenuhi syarat. Jika tidak ditemukan tepat waktu, hal itu dapat menyebabkan cacat produksi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih alat dan proses yang tepat.

Dengan inovasi riset dan pengembangan teknologi dari para pengembang alat, saat ini terdapat reamer yang lebih baik di pasaran yang cocok untuk memproses selongsong baja, dan kami juga telah memverifikasi dan membandingkannya dalam produksi aktual. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, reamer ini adalah reamer khusus untuk kecepatan jalur tinggi dan pemrosesan kecepatan tinggi. Siklus reaming presisi lubang bantalan selongsong baja D80 adalah 1-3 detik/lubang, dan dapat memproses lebih dari 2000~5000 lubang bantalan selongsong baja φ62-120mm secara stabil. Pengaturannya juga sederhana. Anda hanya perlu menyesuaikan torsi ≈ 25N/m, dan mudah disesuaikan dengan kunci heksagonal. Setiap putaran akan secara akurat mengkompensasi 0,005mm. Alat ini tidak perlu dibongkar dan dapat disesuaikan langsung pada mesin perkakas. Ini juga memecahkan masalah pemecahan serpihan. Tidak perlu khawatir tentang serpihan besi yang menggores permukaan komponen, dan kekasaran selama masa pakai alat dijaga di bawah Ra1.6. Hal ini tidak hanya menjamin masa pakai pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan kualitas produk die castingMenurut produsen alat tersebut, alat reamer yang dapat disesuaikan ini dapat memproses lubang dengan kisaran diameter: 12-120mm.

Selain itu, klien seringkali memiliki permintaan untuk prototipe yang ekstrem. Penggunaan alat semacam ini tidak memerlukan produksi baru atau pembongkaran alat untuk penyesuaian. Penyesuaian langsung pada mesin perkakas dapat dengan cepat memenuhi produksi prototipe ekstrem.

Tentu saja, stabilitas dimensi pemesinan tidak dapat dijamin hanya dengan alat potong saja. Diperlukan juga pengendalian stabilitas perlengkapan alat, toleransi pemesinan kasar, dan kekakuan spindel mesin perkakas. Secara khusus, pemrosesan dan pengendalian alur celah akar di bagian bawah lubang selongsong baja sangat penting. Terlepas dari jenis alat yang digunakan, semua faktor yang relevan yang memengaruhi stabilitas dimensi perlu dipertimbangkan dan dipantau.