Solusi deformasi CNC setelah pemotongan kawat
Pemotongan kawatPemotongan kawat menggunakan pelepasan percikan listrik untuk memotong logam, dan pemesinan CNC menggunakan mesin perkakas yang dikendalikan komputer untuk melakukan pemesinan presisi. Keduanya umum digunakan dalam pembuatan cetakan. Jika terjadi deformasi setelah pemotongan kawat, hal itu akan langsung memengaruhi akurasi dan efisiensi proses selanjutnya. Pemrosesan CNC, dan bahkan menyebabkan beberapa bagian harus dibuang. Oleh karena itu,Mengendalikan deformasi sangatlah penting..
Berdasarkan akar penyebab deformasi pemesinan CNC setelah pemotongan kawat baja cetakan, solusi yang sesuai diusulkan untuk mengurangi deformasi dan meningkatkan akurasi pemrosesan. Dengan mengoptimalkan proses, limbah material dan kerugian pemrosesan dapat dikurangi, dan tingkat pengerjaan ulang dapat dikurangi, sehingga menghemat biaya, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan daya saing perusahaan.
⚡ Situasi pemrosesan sebenarnya
Deformasi benda kerja setelah pemotongan kawat: Dalam proses pengerjaan sebenarnya, benda kerja sering kali bengkok, terpelintir, dan mengalami fenomena deformasi lainnya setelah pemotongan kawat; hal ini sangat memengaruhi akurasi dan perakitan proses CNC selanjutnya.
Data kuantifikasi deformasi: Besarnya deformasi biasanya berkisar antara 0,02-0,1 mm, atau bahkan lebih serius. Untuk manufaktur presisiDeformasi semacam itu tidak dapat diterima, dan tindakan efektif harus diambil untuk mengendalikannya.
🔩 Faktor material
Tegangan sisa di dalam material: Baja perkakas dan cetakan tradisional dapat menghasilkan tegangan sisa selama pemrosesan; tegangan ini dilepaskan selama proses pemotongan kawat EDM dan pemotongan, menyebabkan deformasi benda kerja.
Pemrosesan kasar awal material: Tegangan yang dihasilkan oleh material selama proses pemotongan benda kerja, seperti area pemotongan yang besar dan pendinginan yang tidak memadai, tetapi kecepatan pemotongan lambat, menghasilkan tegangan yang sangat kecil. Tegangan sisa yang disebabkan oleh volume pemotongan yang besar dan kecepatan tinggi selama pemotongan material halus. penggilingan dan penghalusan.
⚙️ faktor-faktor proses pemotongan kawat
Dampak termal dari pelepasan percikan listrik: Selama proses pemotongan kawat, pelepasan percikan listrik akan menghasilkan suhu tinggi, menyebabkan terbentuknya zona yang terpengaruh panas pada permukaan material; sifat mekanik area ini akan berubah dan deformasi akan mudah terjadi.
Pengaruh parameter pemotongan: Kecepatan pemotongan, lebar pulsa, frekuensi pulsa, dan parameter lainnya akan memengaruhi kepadatan energi dan masukan panas dari percikan listrik; pengaturan parameter yang tidak tepat akan menyebabkan zona yang terkena panas meningkat dan deformasi semakin intensif.
Pengaruh cairan pendingin: Laju aliran, suhu, dan komposisi cairan pendingin akan memengaruhi efek pendinginan; pendinginan yang tidak memadai akan menyebabkan penumpukan panas dan meningkatkan risiko deformasi.
🖥️ faktor-faktor permesinan CNC
Pengaruh gaya potong: Selama proses pemesinan CNC, gaya pemotongan akan menyebabkan benda kerja mengalami deformasi; terutama untuk benda kerja berdinding tipis, ramping, atau yang kurang kaku, deformasi akan lebih jelas terlihat.
Pengaruh metode penjepitan: Metode penjepitan yang tidak tepat akan menyebabkan tegangan yang tidak merata pada benda kerja; sehingga menyebabkan atau memperburuk deformasi, perhatian khusus perlu diberikan pada stabilitas dan keandalan penjepitan.
Pengaruh parameter pemotongan: Kecepatan pemotongan, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dan parameter lainnya akan memengaruhi gaya pemotongan dan panas pemotongan; pengaturan parameter yang tidak tepat akan menyebabkan peningkatan deformasi.
🔧 Optimalisasi pemotongan kawat
(1) Pilih teknologi pemotongan kawat tegangan rendah
Mengadopsi proses pemotongan kawat dengan tegangan rendah dan penjepitan yang merata dan kuat untuk menghindari gaya tarik yang menggantung, mengurangi masukan panas dan tegangan sisa selama proses pemotongan, serta mengurangi terjadinya deformasi.
(2) Optimalkan parameter pemotongan
Berdasarkan sifat material dari berbagai baja perkakas dan cetakan, parameter seperti kecepatan pemotongan, lebar pulsa, dan frekuensi pulsa dioptimalkan; jangkauan dan kedalaman zona yang terkena panas dikurangi, dan kombinasi parameter direkomendasikan.
(3) Mengadopsi berbagai strategi pemotongan
Terapkan berbagai strategi pemotongan untuk secara bertahap melepaskan tegangan di dalam material; mengurangi jumlah deformasi yang disebabkan oleh pemotongan satu kali dan meningkatkan akurasi pemrosesan.
🎛️ Kontrol permesinan CNC
(1) Optimalkan metode penjepitan
Gunakan metode penjepitan yang tepat untuk memastikan tegangan yang seragam pada benda kerja; mengurangi deformasi yang disebabkan oleh penjepitan dan meningkatkan stabilitas pemrosesan. Rencana penjepitan disarankan.
(2) Gunakan parameter pemotongan yang wajar
Sesuai dengan karakteristik material baja perkakas dan cetakan, parameter seperti kecepatan pemotongan, jumlah umpan, dan kedalaman pemotongan harus dipilih secara wajar; untuk mengurangi gaya pemotongan dan mengurangi risiko deformasi, rentang parameter yang direkomendasikan harus dipilih dengan tepat.
(3) Mengadopsi strategi pemotongan berlapis
Terapkan strategi pemotongan berlapis untuk secara bertahap menghilangkan material; mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan, serta mengurangi terjadinya deformasi.
📌 Langkah-langkah tambahan lainnya
(1) Tindakan pencegahan dini
Disarankan agar saat melakukan pra-pemrosesan dan penggilingan material, terutama yang berukuran ramping dan tipis, penjepitan harus merata dan kuat, dan proses pemotongan harus konsisten dengan CNC. Perlakuan penghilangan tegangan harus dilakukan bila perlu, yang juga merupakan tindakan pencegahan untuk menghindari tegangan sisa pada tahap awal.
(2) Optimalisasi proses perlakuan panas
Gunakan perlakuan temper atau penuaan untuk menghilangkan tegangan sisa yang wajar guna melepaskan tegangan sisa di dalam material;
Untuk meningkatkan stabilitas material dan mengurangi sensitivitas terhadap deformasi, opsi perawatan penghilang tegangan direkomendasikan.
(3) Teknologi kompensasi pra-deformasi
Dengan mendeformasi benda kerja terlebih dahulu, deformasi yang dihasilkan selama pemotongan kawat diimbangi;
Meningkatkan akurasi pemesinan dan mencapai kompensasi yang tepat.
(3) Pengukuran dan kompensasi online
Teknologi pengukuran online digunakan untuk memantau deformasi benda kerja secara real-time; berdasarkan hasil pengukuran, parameter pemrosesan disesuaikan untuk mencapai kompensasi dinamis dan meningkatkan akurasi serta efisiensi pemrosesan.
