Analisis penyebab 10 cacat umum dalam pengecoran cetakan.

Dengan perkembangan pengecoran cetakan Seiring perkembangan teknologi, kebutuhan masyarakat akan produk coran semakin tinggi. Namun, proses produksi dipengaruhi oleh banyak faktor, yang mengakibatkan cacat pada produk coran. Kami telah menganalisis dan menyusun sepuluh alasan utama terjadinya cacat pada produk coran, sebagai berikut. pengecoran cetakan.

1. Alasan mengapa hasil pengecoran memiliki tanda aliran dan pola

(1) Suhu cetakan terlalu rendah;

(2) Desain runner yang buruk dan lokasi gerbang dalam yang buruk;

(3) Suhu material terlalu rendah;

(4) Kecepatan pengisian rendah dan waktu pengisian singkat;

(5) Sistem penuangan tidak masuk akal;

(6) Knalpot yang buruk;

(7) Semprotan itu tidak masuk akal.

2. Penyebab retak pada hasil pengecoran

(1) Terdapat retakan pada permukaan rongga cetakan die-casting;

(2) Cetakan die-casting tidak dipanaskan secara merata.

3. Penyebab isolasi dingin pada pengecoran

(1) Kedua aliran logam tersebut saling terhubung, namun tidak sepenuhnya menyatu dan tidak terdapat inklusi di antara keduanya, dan gaya ikatan antara kedua aliran logam tersebut sangat lemah;

(2) Suhu tuang atau suhu cetakan die-casting rendah;

(3) Posisi saluran tuang salah atau jalur aliran terlalu panjang;

(4) Kecepatan pengisian rendah.

4. Penyebab penyusutan (penyok) pada hasil pengecoran

(1) Desain bagian cetakan die-casting yang tidak tepat disebabkan oleh penyusutan; perbedaan ketebalan dinding yang terlalu besar; posisi runner yang tidak tepat; tekanan injeksi rendah dan waktu penahanan yang singkat; suhu lokal cetakan die-casting terlalu tinggi.

(2) Desain sistem pendingin tidak masuk akal;

(3) Membuka cetakan terlalu dini;

(4) Suhu tuang terlalu tinggi.

5. Penyebab munculnya bekas cetakan pada hasil pengecoran

(1) Permukaan ujung batang ejektor aus karena komponen ejektor; panjang penyesuaian batang ejektor tidak konsisten; bagian penyambung rongga model die-casting tidak cocok dengan bagian lain.

(2) Bagian sisipan menjadi longgar karena penyambungan atau bagian yang bergerak; bagian yang bergerak menjadi longgar atau aus; permukaan dinding samping hasil pengecoran terbentuk oleh sisipan cetakan yang bergerak dan cetakan tetap yang saling menembus.

6. Alasan mengapa hasil pengecoran disertai dengan jejak bahan yang menempel

(1) Terdapat residu logam atau non-logam pada permukaan rongga model cetakan die-casting;

(2) Selama proses pengecoran, kotoran terlebih dahulu masuk dan menempel pada permukaan rongga.

7. Alasan pengupasan dan pengelupasan hasil pengecoran

(1) Cetakan tidak cukup kaku dan templat akan bergetar selama proses pengisian logam cair;

(2) Punch bergerak merayap selama proses injeksi;

(3) Desain sistem runner yang tidak tepat.

8. Penyebab ablasi gesekan pada pengecoran

(1) Posisi, arah dan bentuk runner yang tidak tepat disebabkan oleh cetakan die-casting;

(2) Pendinginan yang tidak memadai pada bagian-bagian di mana logam cair terkikis secara hebat di saluran bagian dalam yang disebabkan oleh kondisi pengecoran.

9. Penyebab erosi pada pengecoran

(1) Pengaturan posisi gerbang yang tidak tepat;

2) Kondisi pendinginan tidak baik.

10. Penyebab retak pada hasil pengecoran

(1) Kandungan besi dalam paduan terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; kandungan pengotor berbahaya dalam paduan terlalu tinggi, yang mengurangi plastisitas paduan; paduan aluminium-silikon dan paduan aluminium-silikon-tembaga mengandung terlalu banyak seng atau tembaga; paduan aluminium-magnesium mengandung terlalu banyak magnesium;

(2) Waktu retensi cetakan terlalu singkat dan waktu penahanan tekanan terlalu singkat; ketebalan dinding hasil pengecoran berubah secara drastis;

(3) Gaya pengencangan lokal terlalu besar dan gaya tidak merata selama pengeluaran.