Analisis Komprehensif tentang Penyebab Tabrakan Alat pada Mesin CNC
Dibandingkan dengan mesin perkakas biasa, Pusat Pemesinan CNCMesin potong menawarkan akurasi pemesinan yang lebih tinggi, stabilitas dimensi yang lebih baik, intensitas kerja yang lebih rendah bagi pekerja, dan lebih mudah dikelola di lingkungan modern. Namun, karena pengoperasian yang tidak tepat atau kesalahan pemrograman, alat potong atau pemegang alat dapat dengan mudah bertabrakan dengan benda kerja atau mesin perkakas. Hal ini dapat mengakibatkan kerusakan kecil pada alat potong dan bagian yang dikerjakan, atau kerusakan yang lebih serius pada komponen mesin perkakas, yang menyebabkan hilangnya akurasi pemesinan dan bahkan cedera pribadi.
Oleh karena itu, dari perspektif menjaga akurasi, benturan antara alat potong dan mesin perkakas atau benda kerja benar-benar dilarang selama penggunaan mesin perkakas CNC. Penyebab benturan alat dirangkum dan dianalisis di bawah ini. Karena pusat permesinan CNC Saat menggunakan perangkat lunak untuk penguncian, selama pemesinan simulasi, ketika tombol jalankan otomatis ditekan, tidak langsung terlihat pada antarmuka simulasi apakah mesin perkakas terkunci atau tidak. Seringkali, pengaturan alat tidak dilakukan selama simulasi; jika mesin perkakas tidak terkunci selama operasi, kemungkinan terjadinya tabrakan alat sangat tinggi. Oleh karena itu, sebelum melakukan pemesinan simulasi, penting untuk memeriksa antarmuka yang berjalan untuk memastikan apakah mesin perkakas terkunci.
Lupa mematikan sakelar uji coba (dry run) selama pemesinan. Selama simulasi program, sakelar uji coba sering dibiarkan menyala untuk menghemat waktu. Uji coba mengacu pada semua sumbu mesin perkakas yang berjalan pada kecepatan G00. Jika sakelar uji coba tidak dimatikan selama pemesinan, mesin perkakas akan mengabaikan laju umpan yang diberikan dan berjalan pada kecepatan G00, yang dapat menyebabkan kerusakan pahat atau kecelakaan tabrakan mesin.
Setelah simulasi uji coba, tidak ada pengembalian ke titik referensi. Selama program kalibrasi, mesin perkakas terkunci dan diam, sementara alat tersebut mensimulasikan pemesinan relatif terhadap benda kerja (koordinat absolut dan relatif berubah). Koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, sehingga metode pengembalian ke titik referensi diperlukan untuk memastikan bahwa koordinat titik nol mesin konsisten dengan koordinat absolut dan relatif. Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa mengidentifikasi masalah setelah program kalibrasi, akan terjadi tabrakan alat. Arah pelepasan pergerakan berlebih tidak tepat.
Ketika mesin perkakas mengalami pergerakan berlebih (overtravel), tombol pelepas overtravel harus ditekan dan alat digerakkan ke arah berlawanan secara manual atau dengan engkol tangan untuk menghilangkan overtravel. Namun, jika arah pelepasan dibalik, hal itu akan merusak mesin perkakas. Ini karena ketika tombol pelepas overtravel ditekan, perlindungan overtravel mesin perkakas tidak akan berfungsi, dan sakelar batas perlindungan overtravel sudah berada di ujung rentang pergerakannya. Hal ini dapat menyebabkan meja kerja terus bergerak ke arah overtravel, yang akhirnya merusak ulir penggerak dan menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas. Posisi kursor yang salah selama eksekusi garis yang ditentukan. Saat mengeksekusi garis yang ditentukan, eksekusi biasanya dimulai dari posisi kursor dan berlanjut ke bawah.
Untuk mesin bubut, perlu memanggil nilai offset pahat dari pahat yang digunakan. Jika pahat tidak dipanggil, pahat yang digunakan dalam segmen program mungkin bukan pahat yang dibutuhkan, berpotensi menyebabkan benturan karena ketidakcocokan pahat. Tentu saja, pada pusat permesinan Dan Penggilingan CNC Pada mesin, sistem koordinat (seperti G54) dan nilai kompensasi panjang alat harus dipanggil terlebih dahulu. Karena setiap alat memiliki nilai kompensasi panjang yang berbeda, kegagalan untuk memanggilnya juga dapat menyebabkan tabrakan.
Sebagai mesin perkakas presisi tinggi, pusat permesinan CNC membutuhkan perlindungan benturan yang kuat. Operator harus mengembangkan kebiasaan yang hati-hati dan teliti, mengoperasikan mesin perkakas dengan benar untuk meminimalkan benturan alat. Kemajuan teknologi telah menghasilkan pengembangan teknologi canggih seperti deteksi kerusakan alat selama permesinan, deteksi benturan mesin perkakas, dan permesinan adaptif, yang lebih melindungi mesin perkakas CNC.
Kesalahan pemrograman
Susunan prosesnya salah, hubungan sekuensial antar proses tidak dipertimbangkan secara menyeluruh, dan pengaturan parameternya salah.
- A. Sistem koordinat diatur dengan bagian bawah sebagai nol, tetapi dalam praktiknya, bagian atas diatur ke 0.
- B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, yang mencegah alat terangkat sepenuhnya dari benda kerja;
- C. Toleransi untuk pemotongan kasar kedua lebih kecil daripada toleransi untuk pemotongan pertama;
- D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;
Kesalahan pada catatan lembar program
- A. Angka tabrakan satu sisi ditulis sebagai pembagian empat sisi;
- B. Jarak penjepitan ragum atau jarak tonjolan benda kerja ditandai secara tidak benar;
- C. Tabrakan alat terjadi ketika panjang ekstensi alat tidak ditentukan dengan jelas atau salah.
- D. Lembar prosedur harus sedetail mungkin;
- DAN. Ketika lembar prosedur diubah, prinsip penggantian yang lama dengan yang baru harus diterapkan: lembar prosedur lama harus dimusnahkan.
Kesalahan pengukuran alat
- A. Input data pengaturan alat tidak memperhitungkan batang pengaturan alat;
- B. Titik pemasangan alat terlalu pendek;
- C. Pengukuran menggunakan alat harus menggunakan metode ilmiah dan instrumen seakurat mungkin;
- D. Panjang alat harus 2-5 mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.
Kesalahan transmisi program
- A. Nomor program dipanggil secara tidak tepat atau program telah dimodifikasi, tetapi program lama masih digunakan untuk pemrosesan.
- B. Petugas pemroses di lokasi harus memeriksa data rinci prosedur sebelum melakukan pemrosesan;
- C. Sebagai contoh, waktu dan tanggal program tersebut ditulis, dan disimulasikan menggunakan beruang.
Pemilihan alat yang salah
Hasilnya melebihi ekspektasi.
Kolom kosong tersebut terlalu besar dan tidak sesuai dengan kolom kosong yang telah ditentukan dalam program.
Bahan benda kerja itu sendiri memiliki cacat atau kekerasan yang berlebihan.
Faktor penjepitan, interferensi dari blok bantalan
yang tidak dipertimbangkan dalam program tersebut.