0102030405
12 ringkasan pengalaman permesinan CNC
31 Juli 2025
Pemesinan CNC, juga dikenal sebagai pemesinan kontrol numerik, mengacu pada pemesinan yang dilakukan menggunakan alat yang dikendalikan secara numerik. KarenaPemesinan CNC Mesin ini dikendalikan komputer setelah diprogram, dan menawarkan keunggulan seperti kualitas pemesinan yang stabil, presisi tinggi, pengulangan yang tinggi, kemampuan untuk memproses permukaan yang kompleks, dan efisiensi tinggi. Namun, dalam pemesinan sebenarnya, faktor manusia dan pengalaman operator sangat memengaruhi kualitas pemesinan akhir. Di bawah ini, kami merangkum dua belas pengalaman berharga...
1. Cara membagi Proses Pemesinan CNC?
Pembagian proses pemesinan CNC secara umum dapat dilakukan dengan cara-cara berikut:
(1) Metode pengurutan alat terpusat membagi proses berdasarkan alat yang digunakan, menggunakan alat yang sama untuk menyelesaikan semua area pemesinan CNC yang memungkinkan pada bagian tersebut. Alat kedua dan ketiga kemudian digunakan untuk menyelesaikan area yang tersisa yang dapat diselesaikan oleh alat tersebut. Hal ini mengurangi jumlah penggantian alat, mempersingkat waktu idle, dan meminimalkan kesalahan pemosisian yang tidak perlu.
(2) Untuk bagian-bagian dengan banyak konten pemesinan CNC, area pemesinan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturnya, seperti bentuk internal, bentuk eksternal, permukaan lengkung, atau bidang datar. Umumnya, bidang datar dan permukaan penempatan diproses terlebih dahulu, dan lubang diproses kemudian; bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, kemudian bentuk geometris kompleks; bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, kemudian bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi.
(3) Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan CNC, potensi deformasi setelah pemesinan kasar memerlukan koreksi. Oleh karena itu, secara umum, semua proses pemesinan kasar dan halus harus dipisahkan. Singkatnya, ketika membagi proses, penting untuk mempertimbangkan secara fleksibel struktur dan kemampuan manufaktur bagian tersebut, kemampuan mesin perkakas, jumlah pemesinan CNC yang dibutuhkan, jumlah instalasi, dan organisasi produksi perusahaan. Apakah akan mengadopsi prinsip proses terpusat atau terdesentralisasi harus ditentukan berdasarkan kondisi aktual, tetapi selalu berupaya untuk rasional.
2. Prinsip apa yang harus diikuti dalam mengatur urutan pemesinan CNC?
Susunan urutan pemrosesan harus didasarkan pada struktur bagian dan kondisi benda kerja, serta kebutuhan penempatan dan penjepitan. Fokusnya adalah untuk tidak merusak kekakuan benda kerja. Urutan tersebut umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut:
(1) Proses pemesinan CNC pada tahap sebelumnya tidak boleh mempengaruhi pemosisian dan penjepitan pada tahap selanjutnya, dan proses pemrosesan mesin perkakas umum di tengahnya juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.
(2) Lakukan proses pembentukan bagian dalam dan rongga bagian dalam terlebih dahulu, kemudian lakukan proses pembentukan bagian luar.
(3) Sebaiknya proses pemesinan CNC dilakukan dengan metode pemosisian, penjepitan, atau alat yang sama secara berurutan untuk mengurangi jumlah pengulangan pemosisian, penggantian alat, dan pergerakan pelat.
(4) Bila beberapa proses dilakukan dalam instalasi yang sama, proses yang menyebabkan kerusakan paling sedikit pada kekakuan benda kerja harus didahulukan.
3. Aspek apa saja yang perlu diperhatikan saat menentukan metode penjepitan benda kerja?
Tiga poin berikut perlu diperhatikan saat menentukan referensi posisi dan skema penjepitan:
(1) Berupaya menyatukan standar desain, teknologi, dan perhitungan pemrograman.
(2) Minimalkan jumlah waktu penjepitan dan pastikan bahwa semua permukaan yang akan diproses dapat dikerjakan dengan mesin CNC setelah satu kali pemosisian.
(3) Hindari menggunakan solusi penyesuaian manual yang mengharuskan mesin untuk dioperasikan.
(4) Perlengkapan harus terbuka, dan mekanisme penempatan dan penjepitannya tidak boleh memengaruhi pergerakan alat selama pemesinan CNC (seperti benturan). Jika menghadapi situasi seperti itu, Anda dapat menggunakan ragum atau menambahkan pelat bawah untuk menjepitnya.
4. Bagaimana cara menentukan titik pengaturan alat yang paling masuk akal? Apa hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman? (1) Titik pengaturan alat dapat diatur pada benda kerja yang sedang diproses, tetapi harap diperhatikan bahwa titik pengaturan alat harus berupa posisi referensi atau bagian yang telah diproses dengan halus. Terkadang titik pengaturan alat rusak karena Pemrosesan CNC(https://www.xmrex-tech.com/customized-cnc-machined-plastic-and-metal-parts-product/) setelah proses pertama, yang akan membuat mustahil untuk menemukan titik pengaturan alat pada proses kedua dan proses selanjutnya. Oleh karena itu, saat mengatur alat pada proses pertama, perhatikan untuk mengatur posisi pengaturan alat relatif di tempat dengan hubungan ukuran yang relatif tetap dengan referensi pemosisian, sehingga titik pengaturan alat asli dapat ditemukan berdasarkan hubungan posisi relatif di antara keduanya. Posisi pengaturan alat relatif ini biasanya diatur pada meja kerja atau perlengkapan mesin perkakas. Prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut:
a. Penyelarasan mudah ditemukan.
b. Mudah diprogram.
c, Kesalahan pengaturan alat kecil.
d. Hal ini memudahkan dan dapat dilacak untuk diperiksa selama proses berlangsung.
(2) Titik asal sistem koordinat benda kerja ditentukan oleh operator. Hal ini ditentukan oleh pengaturan alat setelah benda kerja dijepit. Ini mencerminkan hubungan jarak dan posisi antara benda kerja dan titik nol mesin perkakas. Setelah sistem koordinat benda kerja ditetapkan, umumnya tidak diubah. Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus disatukan. Artinya, selama pemesinan, sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus konsisten.
5. Bagaimana cara memilih jalur pemotongan?
Jalur pahat mengacu pada lintasan dan arah pahat relatif terhadap benda kerja selama pemesinan CNC. Pemilihan jalur pemesinan yang tepat sangat penting karena berkaitan erat dengan Akurasi pemesinan CNC dan kualitas permukaan bagian tersebut. Poin-poin berikut ini terutama dipertimbangkan saat menentukan jalur pahat:
(1) Memastikan persyaratan akurasi pemesinan komponen.
(2) Mempermudah perhitungan numerik dan mengurangi beban kerja pemrograman.
(3) Carilah rute pemrosesan CNC terpendek dan kurangi waktu idle untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan CNC.
(4) Minimalkan jumlah segmen program.
(5) Untuk memastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan CNC, kontur akhir harus diatur untuk diproses secara kontinu pada lintasan terakhir.
(6) Jalur masuk dan keluar pahat (pemotongan masuk dan keluar) juga harus dipertimbangkan dengan cermat untuk meminimalkan bekas pahat yang disebabkan oleh berhenti di kontur (deformasi elastis yang disebabkan oleh perubahan mendadak pada gaya pemotongan), dan untuk menghindari goresan pada benda kerja dengan memotong secara vertikal pada permukaan kontur.
6. Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan selama proses pemesinan CNC?
Setelah benda kerja disejajarkan dan program telah diuji coba, proses dapat memasuki tahap pemrosesan otomatis. Selama pemrosesan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah pemotongan abnormal yang dapat menyebabkan masalah kualitas benda kerja dan kecelakaan lainnya.
Aspek-aspek berikut ini terutama dipertimbangkan ketika memantau proses pemotongan:
(1) Pemantauan Proses: Pemesinan kasar terutama berfokus pada penghilangan material berlebih secara cepat dari permukaan benda kerja. Selama pemesinan otomatis, alat secara otomatis memotong sepanjang jalur pemotongan yang telah ditentukan berdasarkan parameter pemotongan yang telah ditetapkan. Operator harus memantau beban pemotongan selama pemesinan otomatis menggunakan pengukur beban pemotongan. Sesuaikan parameter pemotongan berdasarkan toleransi alat untuk memaksimalkan efisiensi mesin.
(2) Memantau suara pemotongan selama proses pemotonganSelama proses pemotongan otomatis, pada awal proses pemotongan, suara alat yang memotong benda kerja umumnya stabil, kontinu, dan cepat, serta mesin perkakas bergerak dengan lancar. Seiring berjalannya proses pemotongan, jika terdapat bagian yang keras pada benda kerja, alat aus, atau alat macet, proses pemotongan dapat menjadi tidak stabil. Ketidakstabilan ini ditunjukkan oleh perubahan suara pemotongan, suara benturan antara alat dan benda kerja, serta getaran mesin perkakas. Pada saat ini, jumlah pemotongan dan kondisi pemotongan harus segera disesuaikan. Jika efek penyesuaian tidak terlihat jelas, mesin perkakas harus dihentikan sementara untuk memeriksa kondisi alat dan benda kerja.
(3) Memantau proses penyelesaian: Penyelesaian terutama bertujuan untuk memastikan ukuran pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja, dengan kecepatan pemotongan tinggi dan laju umpan besar. Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada dampak penumpukan material pada permukaan yang dikerjakan. Untuk pemesinan rongga, perhatian juga harus diberikan pada pemotongan berlebih dan tertinggalnya pahat di sudut-sudut. Untuk mengatasi masalah di atas, pertama, perhatikan penyesuaian posisi semprotan cairan pendingin agar permukaan yang dikerjakan tetap dalam kondisi dingin setiap saat; kedua, perhatikan pengamatan kualitas permukaan benda kerja yang dikerjakan dan hindari perubahan kualitas sebisa mungkin dengan menyesuaikan jumlah pemotongan. Jika penyesuaian masih tidak memberikan efek yang jelas, mesin harus dihentikan untuk memeriksa apakah program awal sudah masuk akal. Secara khusus, perhatikan posisi pahat saat berhenti untuk pemeriksaan atau berhenti untuk pemeriksaan. Jika pahat berhenti selama proses pemotongan dan spindel berhenti tiba-tiba, bekas pahat akan tertinggal di permukaan benda kerja. Secara umum, pertimbangkan untuk menghentikan mesin ketika pahat meninggalkan keadaan pemotongan.
(4) Pemantauan Alat: Kualitas alat sangat menentukan kualitas pemesinan benda kerja. Selama pemotongan otomatis, metode seperti pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, inspeksi jeda selama pemotongan, dan analisis permukaan benda kerja harus digunakan untuk menentukan keausan alat yang normal dan kerusakan alat yang tidak normal. Alat harus segera diproses sesuai dengan persyaratan pemesinan untuk mencegah masalah kualitas pemesinan yang disebabkan oleh pemrosesan alat yang tidak tepat waktu.
7. Bagaimana cara memilih alat pemesinan dengan benar? Apa saja faktor utama dalam parameter pemotongan? Material apa saja yang tersedia untuk alat potong? Bagaimana cara menentukan kecepatan alat, kecepatan pemotongan, dan lebar pemotongan?
(1) Untuk penggilingan bidangGunakan mata bor karbida atau mata bor yang belum diasah ulang. Untuk penggilingan umum, gunakan dua lintasan jika memungkinkan. Lintasan pertama sebaiknya dilakukan dengan mata bor untuk pengasaran, dengan melakukan lintasan kontinu di sepanjang permukaan benda kerja. Lebar yang disarankan untuk setiap lintasan adalah 60%-75% dari diameter alat.
(2) Mata bor ujung dan mata bor ujung dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk memproses tonjolan, alur, dan permukaan kotak.
(3) Pemotong bola dan pemotong melingkar (juga dikenal sebagai pemotong hidung bulat) umumnya digunakan untuk pengerjaan permukaan melengkung dan kontur sudut variabel. Pemotong bola terutama digunakan untuk pengerjaan semi-finishing dan finishing. Pemotong melingkar dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk pengerjaan kasar.
8. Apa fungsi dari lembar prosedur pengolahan? Apa saja yang harus tercantum dalam lembar prosedur pengolahan?
(1) Lembar prosedur pemesinan merupakan salah satu isi dari desain proses pemesinan CNC. Ini juga merupakan prosedur yang harus diikuti dan dijalankan oleh operator. Ini adalah deskripsi spesifik dari prosedur pemesinanTujuannya adalah untuk memberi tahu operator tentang isi program, metode penjepitan dan penempatan, alat yang dipilih untuk setiap prosedur pemesinan, dan hal-hal yang perlu diperhatikan.
(2) Lembar program pemesinan harus mencakup: nama file gambar dan pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepitan, nama program, alat yang digunakan dalam setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemesinan (seperti pemesinan kasar atau penyelesaian akhir), waktu pemesinan teoritis, dll.
9. Persiapan apa saja yang harus dilakukan sebelum pemrograman CNC?
Setelah menentukan teknologi pemrosesan, sebelum melakukan pemrograman, Anda perlu memahami:
(1) Metode penjepitan benda kerja;
(2) Ukuran benda kerja - untuk menentukan rentang pemrosesan atau apakah diperlukan penjepitan ganda;
(3) Material benda kerja - untuk memilih alat yang akan digunakan untuk pemrosesan;
(4) Alat apa saja yang tersedia? Ini dapat membantu Anda menghindari keharusan memodifikasi program selama pemrosesan karena kekurangan alat tersebut. Jika Anda harus menggunakan alat tersebut, Anda dapat mempersiapkannya terlebih dahulu.
10. Apa saja prinsip-prinsip untuk menetapkan ketinggian aman dalam pemrograman?
Prinsip pengaturan ketinggian aman umumnya lebih tinggi dari permukaan tertinggi pulau tersebut. Atau atur titik nol pemrograman pada permukaan tertinggi, yang juga dapat meminimalkan risiko tabrakan alat.
11. Mengapa kita perlu melakukan pemrosesan pasca-kompilasi jalur alat?
Karena mesin perkakas yang berbeda dapat mengenali kode alamat dan format program NC yang berbeda, perlu untuk memilih format pasca-pemrosesan yang tepat untuk mesin perkakas yang digunakan agar program yang dikompilasi dapat berjalan.
12. Apa itu komunikasi DNC?
Metode transmisi program dapat dikategorikan sebagai CNC dan DNC. CNC melibatkan transfer program ke memori mesin perkakas melalui media (seperti disket, pembaca pita, atau saluran komunikasi) untuk penyimpanan. Selama proses pemesinan, program diambil dari memori. Karena kapasitas memori terbatas, pemrosesan DNC sering digunakan untuk program yang besar. Selama pemrosesan DNC, mesin perkakas membaca program langsung dari komputer kontrol (yaitu, memproses program saat sedang ditransfer), sehingga tidak terpengaruh oleh keterbatasan kapasitas memori.
(1) Ada tiga faktor utama dalam parameter pemotongan: kedalaman pemotongan, kecepatan spindel, dan kecepatan umpan. Prinsip umum untuk memilih parameter pemotongan adalah: pemotongan lebih sedikit, umpan lebih cepat (yaitu kedalaman pemotongan lebih kecil, kecepatan umpan lebih cepat).
(2) Berdasarkan klasifikasi material, alat potong umumnya dibagi menjadi pisau baja putih keras biasa (terbuat dari baja kecepatan tinggi), alat potong berlapis (seperti alat berlapis titanium, dll.), dan alat potong paduan (seperti baja tungsten, alat potong boron nitrida, dll.).