0102030405
Produk jenis apa yang membutuhkan pemrosesan CNC? Apa itu CNC?
15 Mei 2025
CNC (computer numerical control) adalah singkatan dari computer numerical control, yaitu mesin perkakas otomatis yang dikendalikan oleh sebuah program. Sistem kontrol dapat memproses program yang ditentukan secara logis oleh kode kontrol atau instruksi simbolik lainnya, menerjemahkannya melalui komputer, sehingga mesin perkakas dapat melakukan tindakan yang ditentukan dan memproses bahan baku menjadi bagian setengah jadi atau bagian jadi melalui pemotongan dengan alat.
Ruang lingkup penerapan Pemesinan CNC
Jadi, kapan dan jenis produk apa yang akan memilih pemesinan CNC?
Mari kita ambil contoh sederhana: panel casing (ketebalan umumnya lebih dari 5 mm). Dalam hal ini, pemotongan laser tidak akan lagi digunakan untuk pemrosesan. Alasannya adalah sebagai berikut: ketika benda kerja dengan ketebalan seperti itu digunakan untuk membuat lubang, akan tertinggal penampang yang relatif jelas, dan penggerindaan internal penampang ini sulit dilakukan. Oleh karena itu, lebih tepat untuk langsung menggunakan Pemrosesan CNCuntuk produk-produk tersebut.
Bagian apa lagi yang cocok untuk pemesinan CNC?
1. Bagian berbentuk khusus
Artinya, bagian-bagian yang berbentuk tidak beraturan, yang biasanya memiliki kekakuan yang buruk dan memerlukan pemrosesan campuran titik, permukaan, garis, dan lain-lain. Sangat sulit untuk menjamin deformasi dan akurasi bagian-bagian berbentuk khusus, sehingga sulit bagi mesin perkakas biasa untuk menyelesaikan pemrosesannya. Pemrosesan CNC diperlukan.
2. Bagian cakram, selongsong, dan pelat
Terdapat lubang-lubang yang tersebar di permukaan, alur pasak, lubang radial, dan bagian poros dengan permukaan melengkung. Bagian-bagian tersebut tidak dapat diproses oleh mesin perkakas umum. Bagian yang melengkung perlu diproses oleh mesin CNC vertikal, dan bagian dengan lubang perlu diproses oleh mesin CNC horizontal.
3. Bagian kotak
Jenis komponen ini biasanya memiliki sistem lubang, rongga di dalam komponen, dan rasio panjang, lebar, dan tinggi tertentu. Sebagian besar digunakan di bidang otomotif, peralatan medis, dan manufaktur pesawat terbang. Jenis komponen ini memiliki persyaratan pemrosesan yang relatif tinggi, dan biasanya harus melalui proses penggilingan, pengeboran, pelebaran, pembubutan, pelebaran lubang, pembuatan lubang tirus, pembuatan ulir, dan proses lainnya, yang hampir semuanya dilakukan sekali. Pemrosesan dengan mesin perkakas biasa membutuhkan waktu lama dan tidak dapat menjamin akurasi pemrosesan, sehingga jenis komponen ini umumnya diproses dengan Pusat permesinan CNCS.
Komponen tipe kotak umumnya merujuk pada komponen dengan satu atau lebih sistem lubang, rongga atau ruang kosong tertentu di dalamnya, dan proporsi tertentu dalam panjang, lebar, dan tinggi.
Kontrol alat CNC
Cara penggunaan Pemesinan CNCSaat ini, kita dapat mengontrol alat tersebut untuk membuat produk terlihat sangat indah.
Mesin perkakas CNC dengan metode kontrol
Kontrol loop terbuka memiliki akurasi terendah; kontrol loop semi-tertutup, encoder servo diumpan balik ke sistem CNC, dan akurasinya lebih tinggi; kontrol loop tertutup, sinyal umpan balik umumnya diumpan balik dari penggaris kisi ke sistem CNC, dan akurasinya paling tinggi.
Secara relatif, produk dengan proses yang lebih kompleks dan persyaratan produk yang lebih tinggi perlu mempertimbangkan pemrosesan CNC. Selain itu, jika jumlah produknya banyak, kami juga akan memilih proses yang lebih baik untuk pengolahannya, seperti langsung membuat cetakan pembentuk, atau cara lain. mencetak dan proses penempaan. Namun, secara relatif, tampilan dan bentuk akhir produk yang dibuat dengan CNC sangat indah.
Keunggulan CNC
1. Mengurangi jumlah perkakas secara signifikan, dan tidak diperlukan perkakas yang rumit untuk memproses komponen dengan bentuk yang kompleks. Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran suatu komponen, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan komponen, yang cocok untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.
2. Kualitas pemrosesannya stabil, akurasi pemrosesannya tinggi, pengulangannya tinggi, dan dapat memenuhi persyaratan pemrosesan pesawat terbang.
3. Efisiensi produksi lebih tinggi dalam kasus produksi multi-varietas dan batch kecil, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian mesin perkakas dan inspeksi proses, serta waktu pemotongan berkurang dengan menggunakan jumlah pemotongan yang optimal.
4. Alat ini dapat memproses permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan dapat memproses beberapa bagian yang tidak dapat diamati.