Kategori Berita

Berita Unggulan

Cacat umum pada pencetakan injeksi dan metode pengendaliannya

Apa saja material lembaran logam yang umum digunakan?

Seberapa besar pasar pengecoran die-casting paduan aluminium otomotif?

Analisis mendalam tentang mesin perkakas CNC: dari prinsip hingga kegagalan. Mesin perkakas CNC: artefak pemesinan presisi yang mengikuti instruksi.

Desain gambar lembaran logam (proses menggambar dan cetakan)

Proses pencetakan injeksi: dari pengaturan parameter hingga pencegahan cacat Injeksi

Pengecoran die paduan seng: material pilihan untuk manufaktur canggih.

Perlengkapan yang umum digunakan di bengkel CNC

Pengalaman praktis dengan teknologi baru di industri cetakan.

Proses koreksi manual bagian lembaran logam

0102030405

Enam proses pasca-pemrosesan CNC utama

17 April 2026

Setelah Pemesinan CNC Setelah proses produksi selesai, komponen biasanya memerlukan pemrosesan lanjutan untuk meningkatkan tampilan, kinerja, dan daya tahannya. Terdapat banyak jenis metode pemrosesan lanjutan dan di bawah ini kita akan fokus pada enam proses yang umum digunakan.

Pemrosesan mekanis dan fisik

Pemolesan: Sang ahli menggosok permukaan bagian tersebut dengan alat yang fleksibel. Beberapa juga menggunakan lilin poles. Pemolesan cairan juga merupakan metode umum di bengkel. Efek pantulan cermin setinggi mungkin. Proses ini sering digunakan dalam cetakan optik.

Penyemprotan pasir dan penyemprotan butiran logam: Udara bertekanan tinggi adalah sumber tenaganya. Pasir halus dihantamkan ke bagian-bagian tersebut dengan kecepatan tinggi. Permukaan logam langsung menjadi buram. Shot peening terutama bertujuan untuk menghilangkan tegangan internal material. Banyak shot peening dilakukan pada komponen penerbangan.

Menggambar Kawat: Sabuk abrasif bergerak lurus di permukaan logam. Permukaan akan meninggalkan tekstur sikat yang teratur. Pendekatan ini murni untuk meningkatkan penampilan dan tekstur. Banyak casing produk digital kelas atas diperlakukan dengan cara ini.

Penggosokan dengan Rol: Roller keras pada dudukan alat langsung menekan lubang bagian dalam. Deformasi plastis terjadi pada permukaan logam. Hal ini secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan. Kehalusan juga akan meningkat secara signifikan. Lubang bagian dalam silinder hidrolik harus diproses dengan pengguliran.

Mengitari: Dua permukaan datar saling bergesekan dengan bahan abrasif di antaranya. Metode ini secara khusus menangani toleransi dimensi tingkat mikron. Blok pengukur presisi tinggi sepenuhnya dibuat dengan cara penggerindaan.

Perawatan kimia

Rendam bagian-bagian tersebut dalam ramuan khusus. Reaksi kimia terjadi di permukaan untuk membentuk lapisan pelindung.

Menghitamkan: Celupkan bagian-bagian baja ke dalam cairan bersuhu tinggi dan rebus. Lapisan oksida besi akan terbentuk di permukaannya. Lapisan hitam ini memiliki ketahanan karat rata-rata. Biasanya perlu mengoleskan minyak anti karat saat pengemasan dan penyimpanan di bengkel. Penjepit kerja yang kita buat sendiri seringkali menjadi hitam. Ukuran bagiannya hampir tidak berubah.

Fosfatasi: Reaksi kimia tersebut menghasilkan lapisan fosfat. Efek anti karatnya sendiri terbatas. Pabrik-pabrik terutama menggunakannya sebagai lapisan dasar untuk cat semprot. Dengan lapisan dasar ini, daya rekat cat menjadi sangat kuat.

Pasivasi: Baja tahan karat CNC bagian-bagian sangat tidak terpisahkan darinya. Oksidan kuat akan mendorong pembentukan lapisan pelindung yang padat. Logam yang terus berkarat dapat dipotong sepenuhnya. Bagian-bagian alat medis harus menerapkan spesifikasi pasivasi secara ketat.

Perlakuan elektrokimia

Hal ini harus dilakukan saat daya listrik menyala. Ion dalam cairan dapat menempel atau menyebabkan korosi pada permukaan.

Anodisasi: Proses inti absolut dari paduan aluminium. Dibagi menjadi oksidasi biasa dan oksidasi keras. Oksidasi keras dapat mencapai ketebalan 50 mikron. Saat kita menulis program dengan UG, kita harus menghitung margin terlebih dahulu. Lubang bagian dalam menjadi lebih kecil setelah oksidasi, dan lingkaran luar menjadi lebih besar. Ini harus diingat.

Oksidasi mikro-busur: Ini adalah evolusi oksidasi yang paling mutakhir. Pemberian energi tegangan tinggi menghasilkan sintering suhu tinggi secara instan. Lapisan keramik terbentuk langsung di permukaan. Ketahanan aus dan sifat anti korosi meningkat secara signifikan.

Pemolesan elektrolitik: Bagian-bagian tersebut diberi energi dan direndam dalam elektrolit. Benjolan-benjolan kecil di permukaan akan larut terlebih dahulu. Seluruh bagian menjadi sangat mengkilap. Dinding bagian dalam katup medis sangat membutuhkan perawatan ini.

Lapisan permukaan

Selain material asli komponen tersebut, lapisan tambahan material baru juga dilapisi.

Pelapisan listrik: Pelapisan seng, pelapisan nikel, dan pelapisan kromium adalah yang paling umum. Pelapisan krom keras memiliki permukaan yang sangat keras. Kekerasan HRC dapat dengan mudah melebihi 60. Saat melakukan pelapisan listrik pada bagian baja berkekuatan tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada kerapuhan hidrogen.

Pelapisan tanpa listrik (Electroless): Seluruh proses ini sama sekali tidak memerlukan listrik. Logam diendapkan murni melalui reaksi reduksi kimia. Ketebalan lapisan pelapisan nikel tanpa listrik sangat seragam. Komponen berbentuk khusus yang kompleks sangat cocok untuk metode ini.

Deposisi Fase Uap (PVD/CVD): Mesin tersebut menguapkan logam dalam tungku vakum. Gas tersebut kemudian menempel secara merata pada bagian tersebut. Lapisan tahan aus pada mata pisau karbida yang digunakan pada mesin bubut kami semuanya dibuat dengan proses ini.

Penyemprotan dan Pelapisan Bubuk: Setelah disemprot atau dilapisi bubuk, perlu dikeringkan dalam oven. Cangkang logam lembaran dari mesin perkakas pada dasarnya dilapisi dengan semprotan. Penyemprotan termal melelehkan material dan kemudian menyemprotkannya. Poros penggerak besar aus dan sering disemprot termal untuk mengubah ukurannya.

Perlakuan panas permukaan

Struktur metalografi permukaan diubah oleh pemanasan dan pendinginan. Dirancang untuk meningkatkan kekerasan lokal.

Pemadaman frekuensi tinggi (Induksi): Kumparan tabung tembaga memanas dengan sangat cepat. Pendinginan air juga sangat cepat. Biarkan hanya lapisan permukaan yang mengeras. Bagian-bagian di dalamnya tetap lunak dan memiliki ketangguhan yang baik. Gigi roda gigi sering diperlakukan dengan cara ini.

Karburisasi: Memasukkan baja lunak ke dalam tungku yang kaya karbon. Permukaan baja akan dipenuhi atom karbon. Permukaan tersebut menjadi sangat keras setelah pendinginan selanjutnya. Ini adalah cara yang bagus untuk membuat komponen berkekuatan tinggi dengan biaya rendah.

Nitridasi: Atom nitrogen menembus permukaan logam pada suhu tinggi. Ini menciptakan lapisan nitrida yang sangat keras. Deformasi pemrosesannya jauh lebih kecil daripada karburisasi. Spindel mesin perkakas presisi lebih suka menggunakan proses nitridasi.

Grafik permukaan dan pemrosesan teks

Tambahkan logo, angka, atau visual ke bagian-bagian tersebut.

Penandaan laser (Laser): Hal ini juga biasa disebut sebagai ukiran laserLaser berenergi tinggi langsung membakar permukaan material. Sangat praktis untuk mencetak LOGO atau nomor pabrik. Tulisan akan tercetak permanen dan tidak akan pernah pudar.

Sablon Sutra: Tinta dicetak ke bagian tersebut melalui jaring. Biaya pemrosesannya sangat rendah. Memproduksi bagian datar dalam jumlah besar sangat hemat biaya.

Pemindahan air (Transfer): Letakkan lembaran film berpola di atas air. Bagian-bagiannya ditekan ke bawah dan polanya menempel. Permukaan melengkung yang kompleks pada helm sepeda motor sepenuhnya bergantung pada hal ini untuk dekorasi.

Memilih metode pasca-pengolahan yang tepat tidak hanya meningkatkan kualitas produk tetapi juga secara signifikan meningkatkan daya saingnya di pasar.