Analisis proses pengerjaan lembaran logam
Lembaran logam adalah istilah umum untuk proses pemotongan, pelubangan, pelipatan, pengelasan, dan pemrosesan dingin lainnya pada lembaran logam (biasanya dengan ketebalan kurang dari 6 mm) untuk membuat prototipe atau komponen yang dibutuhkan.
Ini adalah salah satu metode pencetakan yang paling banyak digunakan, berbiaya rendah, dan paling fleksibel dalam manufaktur modern. Dari casing peralatan elektronik hingga kulit pesawat terbang dan bodi mobil, semuanya tidak terlepas dari metode ini. teknologi lembaran logam.
Proses pengolahan lembaran logam memiliki keunggulan kekuatan tinggi dan bobot ringan. Melalui pembengkokan, pencetakan, dan proses lainnya, kekakuan struktural dapat ditingkatkan secara signifikan tanpa menambah ketebalan pelat.
Pada saat yang sama, teknologi ini memiliki biaya rendah dan efisiensi tinggi. Pelat bahan baku murah dan cocok untuk produksi massal. Untuk batch kecil atau prototipe, proses ini juga dapat diselesaikan dengan cepat melalui pemotongan dan pembengkokan laser tanpa memerlukan Pembuatan Cetakan.
Pilihan materialnya sangat luas, dan pelat canai dingin, pelat galvanis, baja tahan karat, pelat aluminium, pelat tembaga, dan lain-lain semuanya dapat diproses.
Selain itu, bagian lembaran logam Komponen-komponen ini mudah dirakit dan diperbaiki. Komponen-komponen ini dapat digabungkan melalui pengelasan, pengikatan paku keling, sambungan berulir, dan lain-lain, serta dapat dengan mudah diganti atau dibentuk ulang jika rusak.
Suatu komponen lembaran logam pada umumnya melalui tahapan-tahapan berikut:
① Merancang dan menggambar. Gunakan perangkat lunak CAD untuk menggambar model 3D dan mengubahnya menjadi gambar yang diperluas.
② Hitung ukurannya. Terapkan rumus empiris seperti koefisien pembengkokan dan faktor K untuk menentukan ukuran pemotongan pelat datar.
③MengosongkanPotong lembaran tersebut menjadi bentuk yang diinginkan dengan pemotongan laser, pelubangan CNC, atau pemotongan geser.
④Pembentukan. Terutama pembengkokanPelat datar tersebut dibengkokkan menjadi bentuk tiga dimensi melalui mesin pembengkok CNC; terkadang juga termasuk peregangan, pencetakan, dan penguatan, dll.
⑤Hubungkan. Rakit beberapa bagian dengan cara pengelasan, paku keling, sekrup paku keling, dll.
⑥Perlakuan permukaan. Penyemprotan, pelapisan listrik, anodisasi, penarikan kawat, dll. untuk memenuhi persyaratan pencegahan karat dan estetika.
⑦Pemeriksaan. Periksa apakah dimensi, sudut, kerataan, dll. sesuai dengan gambar.
Pelat canai dingin (SPCC): Memiliki kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi yang tinggi, tetapi mudah berkarat dan membutuhkan perawatan anti karat. Ini adalah bahan paling dasar untuk lembaran logam dan banyak digunakan dalam sasis, kabinet, braket, dll.
Pelat canai panas (SHCC): Harganya lebih rendah, tetapi permukaannya kasar dan terdapat lapisan oksida. Umumnya digunakan untuk bagian struktural dengan persyaratan permukaan yang rendah.
Lembaran galvanis (SECC/SGCC): Substratnya berupa lembaran baja canai dingin dengan permukaan galvanis dan kemampuan anti karat tertentu. Substrat ini sering digunakan pada kotak distribusi, casing komputer, dan lain sebagainya.
Pelat baja tahan karat (SUS304): Bahan ini memiliki ketahanan korosi yang kuat, kekuatan tinggi, dan tampilan yang cerah. Digunakan untuk peralatan medis, mesin makanan, peralatan luar ruangan, dll.
Pelat aluminium (5052/6061): Ringan, memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik, tidak mudah berkarat, digunakan pada radiator, casing elektronik, komponen kedirgantaraan, dll.
