Tips Praktis untuk Desain Lembaran Logam

Pedoman desain

Tandai dengan jelas arah tepi yang belum dijahit.

Lembaran logam akan menghasilkan sudut R dan gerigi selama proses pembuatan. pengosongan dan pelubanganTerutama setelah cetakan aus pada tahap awal produksi massal, gerigi akan menjadi lebih parah dan bahkan dapat melukai jari Anda. Oleh karena itu, saat membuat gambar dan cetakan, arah gerigi harus ditandai dengan jelas sesuai fungsinya.

Jarak antar lubang dan desain lubang pembuangan panas

1. Jarak terpendek antara dua lubang yang bersebelahan dan jarak tepi lubang ke tepi lubang lainnya tidak boleh kurang dari 1,5 kali ketebalan material, jika tidak, cetakan induk akan mudah pecah dan menyebabkan jalur produksi terputus. Jalur produksi yang rusak, perbaikan cetakan, dan lain-lain, semuanya merupakan penyebab peningkatan biaya dan penurunan keuntungan. Jika jaraknya harus kurang dari 1,5 kali ketebalan material, metode tab harus digunakan.
2. Dalam pembuatan cetakan, lubang bundar adalah yang terkuat dan paling mudah diproduksi serta dipelihara, tetapi tingkat pembukaannya rendah.
3. Lubang persegi memiliki tingkat pembukaan tertinggi, tetapi karena berada pada sudut 90 derajat, sudut-sudutnya rentan terhadap keausan dan kerusakan, menyebabkan cetakan perlu diperbaiki dan jalur produksi terhenti. Sarang lebah heksagonal memiliki sudut 120 derajat lebih besar dari 90 derajat dan lebih kuat daripada lubang persegi, tetapi tingkat pembukaannya sedikit lebih buruk daripada lubang persegi di bagian tepinya.

Jarak antara tonjolan dan tepi yang bengkok

Saat menekuk, bagian-bagian di tepi bawah seperti stud atau tonjolan internal tidak boleh terlalu dekat dengan tepi tekukan, sebaiknya lebih dari 10 mm, jika tidak, sudut R pada sudut di bawah tonjolan akan lebih besar daripada sudut R pada sisi kiri dan kanan tanpa sambungan jantan. pencetakan cetakanSudut R tidak menerus, yang akan memengaruhi tampilannya. Solusinya adalah dengan membuat lekukan dengan panjang yang sesuai pada garis lipatan sebelum ditekuk, yang akan memperbaiki tampilannya.

Jarak antara Lubang dan Tepi Lengkungan

Saat menekuk, lubang pada dinding samping sebaiknya tidak terlalu dekat dengan tepi tekukan, lebih baik lebih dari 3 mm, jika tidak, lubang akan berubah bentuk akibat tekukan. Solusinya adalah dengan membuat lubang panjang yang sama panjangnya dengan lubang dan 1,5 kali lebih lebar dari ketebalan material sebelum ditekuk. Ini dapat mengurangi tarikan tanpa memengaruhi tampilan lubang.

(2) Melubangi atau menggambar lubang pada permukaan bagian lembaran logam, lalu ketuk gigi mekanis M3 atau M4 dengan menggunakan alat pembuat ketukan ulir.

Jika sekrup dengan diameter 3mm digunakan untuk penguncian, diameter lubang d sebelum pembuatan ulir harus 2,6mm.

Jika sekrup dengan diameter 4mm digunakan untuk penguncian, diameter lubang d sebelum pembuatan ulir harus 3,6mm.

Jika ketebalan material 1,0~1,2 mm, disarankan untuk menggunakan lubang tarik daripada lubang tembus. Karena ketebalan material 1,2 mm, saat membuat ulir M3, hanya ada 2,5 ulir, sehingga ulir lebih mudah bergeser.

(3) Lubangi permukaan lembaran logam dan paku keling mur pengikat siap pakai (Mur Pengunci Sendiri). Diameter lubang d mur pengikat yang dipaku sebaiknya sesuai ukuran yang ditentukan oleh produsen. Namun, Anda harus berhati-hati saat memaku mur (Mur Pengunci Sendiri). PEM (Penn Engineering & Manufacturing Corp.), produsen mur penahan/pengunci sendiri utama, memiliki mesin khusus untuk memaku. Namun, pemakuan dilakukan satu per satu, yang membutuhkan banyak tenaga kerja, memakan waktu, dan mahal. Oleh karena itu, hampir semua pabrik pengolahan menggunakan mesin pelubang umum untuk memaku. Jika sayangnya mesin yang digunakan adalah mesin penekan tradisional, masalah mur lepas dapat terjadi. Alasannya adalah kecepatan penekan mesin penekan tradisional terlalu cepat, dan material benda kerja tidak sempat mengisi alur mur atau penahan. Dari penampilan tidak ada masalah sama sekali, tetapi beberapa mur akan lepas saat merakit produk jadi. Oleh karena itu, sebaiknya menggunakan mesin yang dapat mengatur kecepatan pengepresan untuk memasang mur tetap dengan paku keling.

Secara umum, bahan-bahan yang sering kita gunakan untuk mencegah serpihan EMI meliputi: lembaran timah, tembaga bergelombang, baja tahan karat, dll.

1. Permukaan pelat timah dilapisi timah (Tin). Keringat tangan yang tertinggal setelah menyentuhnya dapat dengan mudah menyebabkan karat. Permukaan pemotongannya rentan terhadap karat meskipun tidak diolah setelah dipotong. Mudah dicetak dan dibentuk, biaya terendah.

Namun, elastisitasnya paling rendah. Karena kandungan karbonnya yang rendah, bahkan perlakuan panas pun tidak dapat meningkatkan elastisitasnya.

2. Titanium dan tembaga memiliki konduktivitas terbaik dan biaya material paling mahal. Namun, keduanya paling mudah patah dan memiliki masalah arah struktur. Arah material harus diperhatikan selama produksi. Jika perlu, perlakuan kualitatif elastis dapat dilakukan untuk meningkatkan elastisitasnya.
3. Saat ini, baja tahan karat adalah yang paling banyak digunakan. Baja ini kuat dan tidak mudah patah, tetapi tidak mudah dicetak dan dibentuk. Cetakannya mudah aus dan produk jadinya rentan terhadap gerigi. Untuk mencapai elastisitas yang baik, perlu dilakukan pemrosesan kualitatif elastis.

Jika tidak, Anda akan kewalahan dan tidak mampu membalas. Jika Anda ingin Pengurangan Biaya tidak melakukan pemrosesan kualitatif elastis, sebaiknya buatlah Penahan di tempat yang tepat untuk mencegah serpihan tertekan berlebihan dan tidak dapat memantul kembali, sehingga kehilangan maknanya.

4. Secara umum, setelah ditekuk bagian lembaran logamMaterial logam akan menonjol di kedua sisi sudut yang dilipat karena ekstrusi. Lebar yang dihasilkan lebih besar dari ukuran aslinya, dan ukuran tonjolan berkaitan dengan ketebalan material yang digunakan. Semakin tebal material, semakin besar titik tonjolannya. Untuk menghindari fenomena ini, Anda dapat membuat setengah lingkaran di kedua sisi garis tekukan terlebih dahulu. Diameter setengah lingkaran sebaiknya lebih dari 1,5 kali ketebalan material. Saat mendesain dengan material tepi yang dilipat ke belakang, tangani dengan cara yang sama.

Radius dan tinggi pembengkokan

Kapan membengkokkan bagian lembaran logam, sudut R internal sebaiknya lebih besar dari atau sama dengan 1/2 dari ketebalan material.

Karena jika sudut R tidak dibuat, sudut siku-siku akan berangsur-angsur hilang setelah beberapa kali proses pencetakan. dan sudut R akan terbentuk secara alami.

Setelah itu, panjang salah satu atau kedua sisi sudut R akan menjadi sedikit lebih panjang.

Tinggi tekukan sebaiknya lebih besar dari 3mm. (t: 1,0~1,2mm) Jika tidak, ukurannya akan tidak stabil karena ukuran penjepitan terlalu kecil.

.

Dimensi penekan & cetakan

Saat bagian lembaran logam Saat dipotong dan dilubangi, 1/3~2/5 bagian potongan yang dekat dengan cetakan jantan merupakan permukaan pemotongan datar, sedangkan 3/5~2/3 bagian yang dekat dengan cetakan betina merupakan bagian sobekan miring. Oleh karena itu, ukuran diameter lubang saat membuat cetakan atau memeriksa ukurannya didasarkan pada cetakan. Dimensi luar benda kerja saat pemotongan didasarkan pada dimensi dalam cetakan induk.

Tulang rusuk penguat

Di sudut bagian lembaran logam, jika tidak ada persyaratan khusus untuk sudut 90 derajat, pastikan untuk memperlakukannya sebagai sudut R yang sesuai. Karena sudut siku-siku di tepi bagian lembaran logam dapat dengan mudah menciptakan titik tajam yang dapat menyebabkan luka pada pekerja.

Ujung cetakan induk yang berbentuk siku rentan retak akibat konsentrasi tegangan. Cetakan jantan rentan retak di ujungnya, yang memerlukan perbaikan cetakan dan menunda produksi massal. Bahkan jika tidak ada retakan, sudut R akan terbentuk seiring waktu akibat keausan, menyebabkan gerigi pada produk dan mengakibatkan produk cacat.

Bagian-bagian lembaran logam mudah mengalami deformasi akibat tekanan setelah ditekuk. Untuk menghindari deformasi, sejumlah rusuk penguat dengan sudut 45 derajat dapat ditambahkan pada area tekukan, dengan prinsip tidak mengganggu bagian lain, untuk meningkatkan kekuatannya.

Secara umum, ketika bagian lembaran logam panjang dan sempit, sulit untuk menjaga kelurusannya, dan lebih mungkin mengalami deformasi setelah diberi tekanan.

Oleh karena itu, kita dapat melipat satu sisi menjadi bentuk L atau melipat dua sisi menjadi bentuk bibir untuk menjaga kekuatan dan kelurusannya. Namun seringkali bentuk L dan bentuk bibir tidak dapat terhubung dari awal hingga akhir dan terputus karena beberapa faktor. Apa yang harus saya lakukan?

Sejumlah rusuk yang sesuai dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatannya.

Tanda label pada sasis

Sebelum mencetak sasis, sebaiknya rancang terlebih dahulu lokasi dan ukuran label yang dibutuhkan. Anda juga dapat menandai sasis terlebih dahulu untuk mempermudah penyelarasan saat memberi label. Ada dua jenis label yang paling umum:

1. Buatlah tanda berbentuk "L" di sekeliling label, baik di sisi atas dan bawah sebelah kiri, atau di sisi kiri dan kanan atas. Metode ini memiliki biaya cetakan yang lebih murah, tetapi label menonjol dari permukaan sasis dan mudah tergores.
2. Ambil bentuk dan ukuran label, lalu perbesar ukurannya sebesar 0,3 mm, dan buat tanda di tempat label akan ditempelkan.

Penyok 0,2~0,3 mm.

Tidak peduli metode mana yang digunakan, Anda dapat memilih sudut yang sesuai dari keempat sudut untuk membuat sudut utama 45 derajat. Posisi relatif tanda pada sasis berada pada sudut 45 derajat yang sama. Untuk tujuan pencegahan kesalahan, hindari pemberian label ke arah yang berbeda pada waktu yang berbeda atau oleh staf yang berbeda.

1. Saat sasis server diletakkan di rak, terdapat rel geser di sisi kiri dan kanan untuk menopangnya, sehingga tidak ada keraguan tentang penyok pada arah kedalaman. Namun, pada aspek horizontal, lebar rak adalah 450mm, dikurangi rel geser kiri dan kanan sebesar 10mm x 2, lebar sasis menjadi sekitar 430mm. Sulit juga untuk mencegah bagian tengah dari lembaran logam yang lebar dan tebal 1,2mm tersebut dari penyok. Sasis itu sendiri mencakup dinding depan dan belakang. Jika sasis yang lebih panjang dirancang dengan dinding tengah, masalah penyok dapat dihindari. Dinding tengah sebaiknya dirancang dengan struktur baja berbentuk C dan terintegrasi erat dengan dinding samping dan bagian bawah sasis. Kekuatan seluruh sistem akan sangat meningkat. Meskipun tidak dapat dilanjutkan dalam garis lurus, lebih baik merancang bagian yang terputus daripada memotongnya di tengah jalan.
2. Selain meningkatkan kekuatan sasis dan menahan kipas serta saluran udara, dinding tengah dapat secara efektif mencegah EML jika bersentuhan sempurna dengan bagian dalam penutup atas, sehingga sangat mencegah kebisingan motherboard merambat dari depan. Oleh karena itu, sebaiknya hindari menempatkan bagian plastik pada dinding tengah, yang menghalangi kontak dengan permukaan atas.
3. Hindari sudut tajam di tempat yang terdapat celah, dan jangan lupa untuk mendesain sudut R yang besar. Ini mencegah sudut tajam menekan penutup atas sehingga menyebabkan tonjolan yang memengaruhi tampilan saat penutup atas ditekan dengan kuat.

   Penempatan benjolan

   1. Dalam desain perakitan sasis, seringkali terdapat dua bagian, atau 3 atau 4 atau lebih bagian yang digabungkan satu sama lain. Metode pemasangan yang umum meliputi sekrup pengunci, paku keling, paku keling lubang, atau pengelasan titik. Saat pengelasan titik, mesin pengelasan titik harus memiliki titik pemosisian atau pin pemosisian atau jig untuk memastikan posisi yang benar. Jika sudah ada lubang sekrup atau lubang paku keling yang sesuai saat menggunakan sekrup atau paku keling, seringkali tidak perlu menambahkan beberapa lubang pemosisian lagi untuk penempatan. Namun, diameter lubang sekrup atau lubang paku keling umumnya dirancang lebih besar agar mudah dipasang.

   Oleh karena itu, posisi relatif antar bagian juga rentan terhadap kesalahan.

   2. Dalam kasus ini, disarankan untuk menggunakan titik penanda posisi dengan celah yang lebih kecil. Saat melakukan analisis toleransi, akan lebih akurat untuk menggunakan titik penanda posisi dengan toleransi yang lebih kecil untuk perhitungan acuan.

   Pelepasan retakan

   Sebaiknya dibuat alur pelepas retak pada tekukan di antara permukaan datar dan permukaan tekukan, atau tepi bukaan dimundurkan ke belakang tekukan. Jika tidak, akan terjadi gerigi, dan lebar lubang sempit sebaiknya lebih besar atau sama dengan 1,5 kali ketebalan material. Selain itu, saat menggambar, jangan lupa atau malas dan gagal menandai sudut R. Cetakan jantan dan betina dengan sudut siku-siku atau sudut lancip rentan retak, yang akan menyebabkan kerugian tambahan pada penghentian jalur produksi dan perbaikan cetakan di masa mendatang.