Langkah-langkah Penting dalam Menentukan Kondisi untuk Pencetakan Injeksi

1. Atur suhu sol

Suhu sol merupakan salah satu parameter penting dalam kondisi pembentukan. Jika suhu sol terlalu rendah, plastik tidak dapat meleleh sepenuhnya atau terlalu lengket untuk mengalir; jika suhu sol terlalu tinggi, plastik dapat retak.

2. Atur suhu cetakan

Manfaat utama dari pengaturan suhu cetakan adalah untuk menjaga stabilitas ukuran dan tampilan produk selama proses manufaktur.

3. Tetapkan posisi konversi

Posisi konversi adalah posisi sekrup ketika fase pengisian berubah menjadi fase penahanan, dan jumlah penyangga adalah jarak antara posisi terjauh yang dapat dicapai sekrup dan posisi konversi.

4. Atur kecepatan sekrup

Atur kecepatan sekrup yang dibutuhkan untuk memplastiskan resin. Berhati-hatilah agar tidak meningkatkan waktu siklus karena proses plastisasi.

5. Tekanan balik yang ditetapkan

Nilai tekanan balik yang terlalu rendah akan menyebabkan peleburan plastik yang tidak merata dan menimbulkan masalah seperti cipratan material.

6. Atur tekanan injeksi

Tekanan injeksi adalah tekanan sol di ujung depan sekrup. Idealnya pencetakan injeksi Sebaiknya gunakan tekanan injeksi terendah yang dapat diterima untuk mengurangi tegangan internal pada bagian plastik.

7. Atur tekanan penahan

Sekrup berhenti bergerak ketika mencapai posisi konversi untuk menghindari kerusakan pada cetakan atau mekanisme penjepit.

8. Atur kecepatan injeksi

Kecepatan injeksi setinggi mungkin digunakan untuk mendapatkan hambatan aliran yang lebih rendah, memfasilitasi aliran lem cair dalam jarak yang lebih panjang, dan meningkatkan kekuatan garis sambungan.

9. Tetapkan waktu penahanan

Tujuan dari pengaturan waktu penahanan adalah untuk memastikan bahwa bagian-bagian plastik terisi penuh dan tidak terjadi penyusutan permukaan.

10. Tetapkan waktu pendinginan

Waktu pendinginan mencakup waktu penahanan dan waktu pendinginan yang tersisa, sehingga komponen dapat sepenuhnya didinginkan di dalam rongga cetakan sebelum dikeluarkan dari cetakan.

11. Tetapkan waktu pembukaan cetakan

Waktu pembukaan cetakan biasanya diatur menjadi 2,5 detik. Ini adalah waktu untuk membuka cetakan, mencetak bagian, dan menutup cetakan. Waktu siklus adalah jumlah dari waktu pengisian, waktu pendinginan, dan waktu pembukaan cetakan.

12. Beralih ke pengoperasian otomatis

Tujuan dari pengoperasian otomatis adalah untuk mencapai stabilitas proses.

13. Atur langkah pengeluaran, posisi awal, dan kecepatan.

Pertama, tarik semua penggeser. Pastikan produk telah diambil dan tidak jatuh ke lantai.

14. Atur langkah pembukaan cetakan

Jarak bukaan cetakan adalah jarak aman antara tinggi bagian plastik dan cetakan depan serta belakang, dan pada saat yang sama, siklus produksi produk dapat dipersingkat secara tepat.

15. Minimalkan waktu penahanan

Pertama, atur waktu penahanan yang lebih lama, lalu secara bertahap kurangi waktu penahanan hingga muncul lekukan pada permukaan bagian plastik.

16. Minimalkan sisa waktu pendinginan

Persingkat waktu pendinginan yang tersisa hingga suhu maksimum permukaan bagian plastik mencapai suhu deformasi termal material tersebut.

Setiap langkah dirancang untuk mengoptimalkan efisiensi produksi dan kualitas produk, memastikan stabilitas dan konsistensi. Pencetakan Injeksi proses.