Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang pencetakan injeksi PP?

Pengolahan bahan baku plastik terutama melibatkan peleburan, pencairan, pembentukan, dan pendinginan partikel karet menjadi produk jadi. Ini adalah proses pemanasan dan kemudian pendinginan, dan juga merupakan proses di mana plastik berubah dari partikel menjadi berbagai bentuk. Berikut ini akan dijelaskan proses pengolahan dari berbagai perspektif pada setiap tahapnya.

1. Meleleh

Pemanas dipasang untuk secara bertahap melelehkan partikel bahan baku menjadi aliran fluida. Suhu terutama disesuaikan sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Meningkatkan suhu akan mempercepat aliran bahan baku, yang dapat meningkatkan efisiensi tetapi mungkin tidak menjamin hasil produksi. Keseimbangan yang tepat harus dicapai. Selain itu, efek yang baik dan karakteristik retak PP ketika terpapar panas tinggi adalah bahwa yang terbaik adalah membiarkan bahan baku mengalir dengan lancar ke kepala cetakan selama produksi untuk menghindari pengisian yang tidak mencukupi atau refluks. Refluks berarti bahwa aliran bahan baku lebih cepat daripada laju keluaran, yang pada akhirnya akan meningkatkan efisiensi aliran rata-rata, yang setara dengan peningkatan MFR. Ini adalah salah satu metode yang dapat digunakan dalam pemrosesan, tetapi juga menyebabkan distribusi MFR menjadi tidak normal, yang dapat menyebabkan peningkatan ketidakstabilan dan kemungkinan peningkatan tingkat cacat. Namun, karena aplikasi produk jadi PP, produk tersebut bukanlah produk dengan presisi dimensi tinggi, sehingga dampaknya tidak signifikan.

2. Sekrup

Sebagian besar proses pengolahan PP bergantung pada sekrup untuk menggerakkan fluiditas, sehingga desain sekrup memiliki dampak yang besar. Ukuran diameter memengaruhi output, dan rasio kompresi memengaruhi nilai tekanan, yang juga memengaruhi output dan efek produk jadi, termasuk efek pencampuran berbagai bahan (masterbatch, aditif, dan modifikator). Aliran bahan baku terutama bergantung pada pemanas, tetapi gesekan bahan baku juga akan menghasilkan panas gesekan untuk mempercepat fluiditas. Oleh karena itu, rasio kompresi sekrup yang kecil menghasilkan aliran yang kecil, dan kecepatan harus ditingkatkan untuk menghasilkan lebih banyak panas gesekan daripada sekrup dengan rasio kompresi yang besar. Karena itu, sering dikatakan bahwa tidak ada master dalam pengolahan plastik, dan orang yang memahami kinerja mesin dengan saksama adalah ahlinya.

Pemanasan bahan baku tidak hanya bergantung pada pemanas, tetapi juga panas gesekan dan waktu tinggal. Jadi ini adalah masalah praktis, pengalaman membantu memecahkan masalah produksi dan meningkatkan efisiensi. Jika sekrup perlu memiliki efek pencampuran yang sangat baik, terkadang dirancang sekrup dua tahap atau sekrup poros ganda dan setiap tahap memiliki jenis sekrup yang berbeda untuk mencapai berbagai efek pencampuran.

3. Kepala cetakan atau die

Pembentukan ulang plastik bergantung pada cetakan atau kepala cetakan. Produk jadinya adalah... pencetakan injeksi Bentuknya tiga dimensi, dan cetakannya lebih rumit serta tingkat penyusutannya harus dipertimbangkan. Bentuk lainnya berupa cetakan datar, strip, dan kepala cetakan produk kontinu berbentuk jarum. Jika bentuknya khusus, maka diklasifikasikan sebagai bentuk khusus, dan perlu diperhatikan masalah pendinginan dan pembentukannya secara langsung. Sebagian besar desain mesin plastik menyerupai jarum suntik. Gaya ekstrusi yang digerakkan oleh sekrup akan menciptakan tekanan besar pada saluran keluar yang kecil, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Ketika kepala cetakan dirancang sebagai bidang datar, bagaimana mendistribusikan bahan baku secara merata di seluruh permukaan, desain kepala cetakan gantungan sangat penting. Ekstruder yang canggih akan meningkatkan pompa insang untuk menstabilkan pasokan bahan baku.

4. Pendinginan

Selain menuangkan material melalui pintu saluran, Cetakan Injeksi Selain itu, juga memiliki desain saluran air pendingin untuk mendinginkan material. Pencetakan ekstrusi mengandalkan saluran air pendingin di dalam rol untuk mencapai efek pendinginan. Di samping itu, ada juga metode pendinginan lain seperti air knife, penyemprotan air pendingin langsung pada kantung tiup, dan peniupan udara berongga.