Kategori Berita

Berita Unggulan

Cacat umum pada pencetakan injeksi dan metode pengendaliannya

Apa saja material lembaran logam yang umum digunakan?

Seberapa besar pasar pengecoran die-casting paduan aluminium otomotif?

Analisis mendalam tentang mesin perkakas CNC: dari prinsip hingga kegagalan. Mesin perkakas CNC: artefak pemesinan presisi yang mengikuti instruksi.

Desain gambar lembaran logam (proses menggambar dan cetakan)

Proses pencetakan injeksi: dari pengaturan parameter hingga pencegahan cacat Injeksi

Pengecoran die paduan seng: material pilihan untuk manufaktur canggih.

Perlengkapan yang umum digunakan di bengkel CNC

Pengalaman praktis dengan teknologi baru di industri cetakan.

Proses koreksi manual bagian lembaran logam

0102030405

Lima proses pencetakan injeksi

15 Mei 2026

Pencetakan Injeksi

Juga dikenal sebagai pencetakan injeksi, prinsipnya adalah menambahkan bahan baku granular atau bubuk ke dalam corong mesin injeksi. Bahan baku dipanaskan dan dilelehkan hingga menjadi cairan. Didorong oleh sekrup atau piston mesin injeksi, bahan baku memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem penuangan cetakan, dan dikeraskan serta dibentuk di dalam rongga cetakan.

Faktor-faktor yang memengaruhi kualitas pencetakan injeksi: tekanan injeksi, waktu injeksi dan suhu injeksi

Fitur proses:

Keuntungan:

Siklus pencetakan singkat, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi yang mudah.

Dapat membentuk komponen plastik dengan bentuk kompleks, dimensi presisi, dan sisipan logam atau non-logam.

Kualitas produk stabil.

Kemampuan adaptasi yang luas

Kekurangan:

Peralatan cetak injeksi lebih mahal.

Cetakan injeksi memiliki struktur yang kompleks.

Biaya produksinya tinggi, siklus produksinya panjang, dan tidak cocok untuk produksi komponen plastik satuan dan dalam jumlah kecil.

Aplikasi: Di antara produk-produk industri, produk cetakan injeksi Termasuk: perlengkapan dapur (tempat sampah, mangkuk, ember, panci, peralatan makan, dan berbagai wadah), casing peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, mixer makanan, dll.), mainan dan permainan, berbagai produk di industri otomotif, suku cadang untuk banyak produk lainnya, dll.

Sisipkan cetakan injeksi

Sisipkan cetakan Mengacu pada metode pencetakan di mana sisipan yang telah disiapkan sebelumnya dari berbagai bahan dimasukkan ke dalam cetakan dan kemudian resin disuntikkan. Bahan yang meleleh bergabung dan mengeras dengan sisipan untuk membentuk produk yang terintegrasi.

Alur proses:

Di dalam Sisipkan Cetakan Dalam prosesnya, mesin cetak injeksi biasanya hanya satu bagian dari keseluruhan sistem. Sisipan biasanya perlu diorientasikan terlebih dahulu, dan meja getar dapat digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Sisipan kemudian ditempatkan ke dalam cetakan oleh alat ujung lengan robot (EOAT), biasanya dengan bantuan perangkat pra-pemosisian. Setelah mencapai tahap bagian jadi, pemosisian ejeksi adalah langkah terpenting. Pengulangan aksi pembukaan cetakan dari mesin cetak injeksi sangat penting di sini. Setelah sisipan tertutup ke dalam cetakan, sisipan tersebut ditahan di tempatnya di bawah vakum atau secara mekanis (misalnya menggunakan slide). Saat sisipan dimasukkan, bagian jadi sebelumnya dikeluarkan.

Fitur teknis:

Kombinasi pra-pencetakan dari beberapa sisipan membuat rekayasa pasca-produksi dari kombinasi unit produk menjadi lebih rasional.

Kemudahan pembentukan dan pembengkokan resin serta kekakuan, kekuatan, dan ketahanan panas logam dapat digabungkan dan saling melengkapi untuk membuat produk terintegrasi logam-plastik yang kompleks dan indah.

Terutama dengan memanfaatkan kombinasi isolasi resin dan konduktivitas logam, produk cetakan dapat memenuhi fungsi dasar produk listrik.

Untuk produk cetakan kaku dan produk cetakan elastis lentur pada gasket penyegel karet, setelah produk terintegrasi dibuat dengan cetakan injeksi pada badan dasar, pekerjaan kompleks penataan cincin penyegel dapat dihilangkan, sehingga mempermudah penggabungan otomatis pada proses pasca-produksi.

Pencetakan injeksi dua warna

Pencetakan injeksi dua warna Mengacu pada metode pencetakan di mana dua plastik dengan warna berbeda disuntikkan ke dalam cetakan yang sama. Metode ini dapat membuat plastik tampak memiliki dua warna berbeda, dan dapat membuat bagian-bagian plastik menunjukkan pola teratur atau warna seperti awan yang tidak beraturan untuk meningkatkan kegunaan dan estetika bagian-bagian plastik.

Fitur teknis:

Material dengan viskositas rendah dapat digunakan sebagai material inti untuk mengurangi tekanan injeksi.

Dari perspektif perlindungan lingkungan, bahan sekunder daur ulang dapat digunakan sebagai bahan inti.

Sesuai dengan karakteristik penggunaan yang berbeda, misalnya, bahan lunak digunakan sebagai bahan lapisan luar produk jadi yang tebal, bahan keras digunakan sebagai bahan inti, atau plastik berbusa dapat digunakan sebagai bahan inti untuk mengurangi berat.

Bahan inti dengan kualitas lebih rendah dapat digunakan untuk mengurangi biaya.

Bahan lapisan luar atau bahan inti dapat menggunakan material mahal dengan sifat permukaan khusus, seperti anti-interferensi gelombang elektromagnetik, konduktivitas tinggi, dan material lainnya untuk meningkatkan kinerja produk.

Kombinasi yang tepat antara bahan lapisan luar dan bahan inti dapat mengurangi tegangan sisa pada produk cetakan dan meningkatkan kekuatan mekanik atau sifat permukaan produk.

Proses pencetakan injeksi busa mikro

Ini adalah sebuah inovasi. pencetakan injeksi presisi Teknologi yang mengandalkan perluasan pori-pori untuk mengisi produk, dan menyelesaikan pencetakan produk di bawah tekanan rendah dan merata.

Prinsip dasar:

Proses pencetakan busa mikroseluler dapat dibagi menjadi tiga tahap: pertama, fluida superkritis (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam lem leleh panas untuk membentuk larutan satu fasa; kemudian nosel tipe sakelar digunakan untuk menyuntikkan rongga cetakan dengan suhu dan tekanan yang lebih rendah. Saat suhu dan tekanan menurun, ketidakstabilan molekul dipicu, sehingga membentuk sejumlah besar inti gelembung dalam produk. Inti gelembung ini secara bertahap tumbuh membentuk lubang-lubang kecil.

Alur proses:

Keadaan awal (2 zat): Polimer (bahan baku plastik) dan fluida superkritis (zat pembusa).

Suntikkan zat pembusa dan campurkan kedua fase tersebut.

Pencampuran dan difusi, pencampuran dua fase melalui pengadukan terus menerus.

Difusi untuk membentuk larutan satu fasa.

Memasuki keadaan yang tidak stabil secara termodinamika dan membentuk struktur gelembung mikro.

Fitur proses:

Pencetakan injeksi presisi;

Mengurangi berat komponen secara signifikan dan mempersingkat siklus pencetakan;

Meningkatkan secara signifikan deformasi lengkungan dan stabilitas dimensi komponen.

Aplikasi: Dasbor mobil, panel pintu, saluran pendingin udara, dll.

Pencetakan injeksi nano (NMT)

NMT (Nano Molding Technology): Ini adalah metode konstruksi yang menggabungkan logam dan plastik dengan teknologi nano. Setelah permukaan logam diberi perlakuan nano, plastik langsung dicetak injeksi pada permukaan logam, sehingga logam dan plastik dapat dibentuk menjadi satu bagian.

Alur proses (Perawatan pra-injeksi):

Penghilangan lemak alkali: Rendam selama kurang lebih 1 menit.

Netralisasi asam: Rendam dalam asam untuk pengobatan.

Pengkasaran cairan T: Bentuk permukaan yang halus dan kasar (diameter 20-30 mm).

Pembilasan dengan air murni + pengeringan.

Pengikatan cetakan injeksi: Resin meresap ke dalam lubang-lubang tersebut.

Fitur proses:

Tampilan dan tekstur metalik.

Desain yang disederhanakan, membuat produk lebih ringan, lebih tipis, dan lebih pendek.

Kekuatan ikatan yang tinggi dan biaya produksi yang lebih rendah.

Bahan yang Berlaku:

Logam: Aluminium (seri 1000-7000), Magnesium, Tembaga, Baja tahan karat, Titanium, Besi, Kuningan.