Penjelasan Detail tentang Proses Peledakan dalam Pencetakan Injeksi

Dalam suntikan Industri PencetakanFlash (juga dikenal sebagai gerigi, flash, atau tepi kasar) adalah masalah umum dan merepotkan. Hal ini tidak hanya memengaruhi kualitas tampilan produk tetapi juga meningkatkan biaya perbaikan selanjutnya, dan perbaikan yang tidak tepat bahkan dapat menyebabkan produk menjadi rusak. Kita akan mulai dengan nilai flash pada material plastik, sebuah parameter kunci, dan mengeksplorasi secara mendalam bagaimana cara mengontrol kualitas cetakan injeksi secara efektif.

Apa itu nilai overflow?

Nilai flash mengacu pada ukuran celah maksimum dalam cetakan di mana tidak terjadi flash selama proses tersebut. proses pencetakan injeksi dari bahan plastik. Nilai ini merupakan indikator teknis penting untuk mengukur fluiditas material dan desain cetakan, dan secara langsung berkaitan dengan desain sistem ventilasi cetakan dan penentuan akurasi penutupan cetakan.

Berbagai jenis material plastik memiliki nilai luapan yang berbeda karena struktur molekul dan sifat viskositasnya yang bervariasi. Berdasarkan viskositas material, plastik umumnya diklasifikasikan menjadi tiga kategori:

Bahan dengan viskositas rendahNilai rentang luapan adalah 0,01-0,03 mm (seperti PA, PE, PP, PPS, dll.)

Bahan dengan viskositas sedangNilai rentang luapan adalah 0,03-0,05 mm (seperti ABS, PS, POM, dll.)

Bahan dengan viskositas tinggiNilai rentang luapan adalah 0,05-0,08 mm (seperti PC, PVC kaku, PMMA, dll.)

Contoh nilai nyala api untuk bahan plastik umum.

1. Polipropilena (PP) dan polietilena (PE)

PP dan PE adalah material kristalin dengan higroskopisitas rendah tetapi fluiditas yang sangat baik. Nilai luapan PP sekitar 0,03 mm, sedangkan PE bahkan lebih rendah, hanya sekitar 0,02 mm.

Bahan-bahan ini sensitif terhadap perubahan tekanan, memiliki laju pendinginan yang lambat, laju penyusutan yang tinggi, dan arah yang signifikan. Kontrol suhu cetakan yang ketat diperlukan selama pemrosesan; umumnya disarankan untuk menjaga suhu cetakan di bawah 50°C untuk menghindari kusam atau garis sambungan yang buruk pada bagian plastik. Namun, suhu di atas 80°C dapat dengan mudah menyebabkan lengkungan dan deformasi.

2. Poliamida (Nilon, PA)

Nylon adalah material dengan laju aliran tinggi yang khas, dengan nilai flash umumnya berkisar antara 0,015 hingga 0,02 mm. Nilai flash yang relatif kecil ini memerlukan presisi tinggi pada cetakan. Nylon sangat higroskopis dan harus dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu sebelum dicetak, dengan kadar air tidak melebihi 0,3%. Nylon menunjukkan stabilitas termal yang buruk dalam keadaan cairnya; suhu di atas 300°C dan waktu tinggal di atas 30 menit dapat dengan mudah menyebabkan dekomposisi material.

3. Polikarbonat (PC)

PC adalah material dengan viskositas tinggi dengan nilai luapan sekitar 0,06 mm. Meskipun memiliki stabilitas termal yang baik dan rentang suhu pencetakan yang luas, material ini sangat sensitif terhadap air, dan kadar airnya tidak boleh melebihi 0,2%. Material ini harus dikeringkan sebelum diproses.

PC memiliki fluiditas yang buruk, sensitif terhadap perubahan suhu, dan cepat mendingin. Sistem saluran masuk cetakan harus tebal dan pendek, dengan sumur penampung material dingin, dan saluran masuk sebaiknya berupa saluran masuk langsung.

4. Bahan ABS dan PS

ABS memiliki nilai luapan sekitar 0,04 mm, sehingga diklasifikasikan sebagai material dengan aliran sedang. PS (polystyrene) adalah material amorf dengan nilai luapan sekitar 0,05 mm. Material ini memiliki kemampuan mengalir sedang tetapi rapuh dan mudah retak, memiliki koefisien ekspansi termal yang tinggi, dan rentan terhadap tegangan internal.

Saat memproses PS, disarankan untuk menggunakan suhu material tinggi, suhu cetakan tinggi, dan tekanan injeksi rendah. Memperpanjang waktu injeksi membantu mengurangi tegangan internal.

Solusi Praktis untuk Masalah Luapan

1. Desain dan Pemeliharaan Cetakan

Akurasi permukaan pemisah cetakan adalah garis pertahanan pertama terhadap kelebihan material (flash). Cetakan lama mungkin mengalami kerusakan akibat kelelahan pada permukaan pemisah karena penggunaan jangka panjang. Saat mesin dihentikan, permukaan pemisah harus tetap bersih, dan permukaan pemisah harus dirawat secara teratur dengan melakukan reflow pada cetakan.

Desain sistem ventilasi yang tepat sangat penting. Saat mendesain dan membuat alur ventilasi, celah ventilasi harus diatur secara wajar sesuai dengan nilai luapan material.

2. Optimalisasi proses

Teknologi injeksi multi-tahap digunakan, dengan pencetakan lambat di area yang rawan terjadi kelebihan material, sementara ukuran bantalan peredam dikontrol secara tepat untuk menghindari penambahan material yang berlebihan.

3. Pemilihan Peralatan

Pastikan gaya penjepitan mesin cetak injeksi cukup dan seragam. Pelat cetakan yang tidak rata dan deformasi Pilar Hijau yang tidak merata dapat menyebabkan terjadinya kelebihan material (flash) lokal. Hasil perkalian tekanan cetak (tekanan rongga) dan total luas proyeksi bagian tersebut harus kurang dari gaya penjepitan.