Mengatasi Hambatan: Mengungkap Jalan untuk Memperbaiki Retakan pada Komponen Cetakan Die-Casting

Retak akibat penyusutan

Hal ini biasanya terjadi selama proses pendinginan benda cor akibat penyusutan volume logam yang tidak merata. Umumnya ditemukan di area benda cor dengan variasi ketebalan yang signifikan atau di tempat logam mendingin dengan cepat.

Retak akibat tekanan

Retakan ini disebabkan oleh tekanan mekanis internal atau eksternal selama proses pendinginan. Retakan ini umumnya ditemukan di sudut-sudut tajam, di sekitar lubang, atau pada transisi antara bagian tebal dan tipis dari hasil pengecoran.

Retakan

Ketika benda cor dikeluarkan dari cetakan, gaya pengeluaran yang berlebihan atau desain cetakan yang tidak wajar dapat menyebabkan retakan pada permukaan atau bagian dalam, yang biasanya ditemukan pada posisi pin ejektor atau area rawan tekanan lainnya pada benda cor.

1. Isu material

Rasio Fe, Cu, dan Si yang tidak tepat dalam komposisi paduan menyebabkan sifat material yang tidak stabil dan kecenderungan untuk retak.

Cacat material: Inklusi atau porositas dapat mengurangi sifat mekanik hasil pengecoran dan meningkatkan risiko retak.

2. Faktor Jamur

(1) Desain yang tidak tepat: Jika desain cetakan tidak masuk akal, seperti ventilasi yang buruk atau pengaturan saluran pendingin yang tidak tepat, maka retakan dapat terjadi.

(2) Masalah sistem ejeksi: Desain atau pengoperasian sistem pengeluaran yang tidak tepat dapat menyebabkan retakan. Hal ini termasuk gaya pengeluaran yang tidak merata, aksi pengeluaran yang tidak merata, gaya yang tidak merata pada pin ejektor, pergeseran cetakan atau lengket selama pengeluaran, yang semuanya dapat menyebabkan retakan pada atau di dalam hasil coran.

3. Keausan akibat cetakan

Penggunaan jangka panjang atau perawatan cetakan yang tidak tepat dapat memengaruhi kualitas hasil pengecoran.

(1) Pembersihan jamur yang tidak sempurna: Sisa-sisa yang tidak dibersihkan dengan benar dapat menjadi sumber retakan.

(2) Pengendalian proses suhu pengecoran yang tidak tepat: Suhu leleh yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi proses pembekuan hasil pengecoran dan menyebabkan retak.

(3) Tingkat pendinginan yang tidak tepat: Laju pendinginan yang terlalu cepat akan menyebabkan tekanan termal, yang pada gilirannya akan menyebabkan retakan. Menuang terlalu cepat atau terlalu lambat sama-sama akan menyebabkan retakan.

1. Pemilihan dan pengendalian material

(1) Pengendalian komposisi paduan

Pemantauan ketat terhadap proporsi unsur paduan seperti Fe, Cu, dan Si dalam paduan aluminium sangat penting untuk memastikan bahwa komposisi logam cair tetap berada dalam kisaran yang wajar, mencegah ketidakstabilan material dan keretakan. Selain itu, perlakuan modifikasi Si yang efektif diperlukan untuk meningkatkan kualitas material.

(2) Kemurnian material

Bahan baku dengan kemurnian tinggi digunakan dalam proses produksi pengecoran, dan bahan-bahan tersebut diolah lebih menyeluruh selama proses peleburan untuk menghilangkan gas dan terak, sehingga meningkatkan kekuatan coran dan mengurangi kemungkinan retak.

2. Desain dan Pemeliharaan Cetakan

(1) Desain saluran pendingin

Pastikan saluran pendingin cetakan tertata dengan benar, terutama di area dengan ketebalan yang tidak merata atau area yang cepat dingin, untuk mencegah panas berlebih lokal yang dapat menyebabkan retak. Jika retak disebabkan oleh penyusutan, periksa apakah sudut transisi pada retakan sudah tepat. Jika perlu, sesuaikan sistem pendingin atau tingkatkan tekanan di area tersebut untuk mengatasi masalah retak.

(2) Optimalisasi sistem pembuangan

Perbaiki desain sistem ventilasi cetakan, dan buat alur ventilasi atau lubang ventilasi yang wajar untuk mencegah penumpukan gas dan menyebabkan cacat permukaan serta retakan pada hasil coran.

(3) Penyesuaian sistem ejeksi

Optimalisasi pelepasan: Pastikan proses pelepasan lurus, stabil, dan terarah untuk menghindari goyangan atau dorongan yang tidak merata yang dapat menyebabkan retakan. Jika terjadi lengket atau macet selama proses pengeluaran, kurangi kecepatan pengeluaran, amati, dan lakukan penyesuaian yang diperlukan. Gunakan pelumas atau rawat permukaan cetakan untuk mengurangi daya rekat.

Perawatan pemandu dan luncuran: Periksa secara berkala sistem luncuran cetakan dan ejektor untuk memastikan keduanya bebas dari keausan atau goyangan, dan bahwa pengeluaran berjalan lancar dan tidak memberikan tekanan yang tidak perlu pada hasil coran. Jika retakan muncul di area kontak tinggi antara hasil coran dan cetakan, mungkin perlu untuk menyesuaikan posisi pin ejektor atau mengurangi gaya pengeluaran.

(4) Perawatan dan penyesuaian cetakan

Lakukan perawatan dan servis cetakan secara teratur, dan segera perbaiki atau ganti bagian yang aus. Untuk retakan yang disebabkan oleh ketidaksejajaran cetakan, disarankan untuk memeriksa keselarasan cetakan yang bergerak dan tetap untuk memastikan tidak ada ketidaksejajaran selama pemisahan cetakan. Jika perlu, sesuaikan pelat penyangga cetakan yang bergerak atau tekanan pin ejektor untuk memastikan gaya penguncian yang seragam.

3. Optimalisasi proses

(1) Pengendalian suhu pengecoran dan laju pendinginan

Berdasarkan karakteristik paduan aluminium yang berbeda, suhu penuangan aluminium cair harus dikontrol secara tepat untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah yang memengaruhi proses pembekuan. Untuk retakan tegangan, terutama pada pengecoran berdinding tipis, retakan dapat dikurangi dengan menambahkan rusuk penguat yang sesuai dan menyesuaikan laju pendinginan. Untuk pengecoran berdinding tipis, tegangan dapat dikurangi dengan mendinginkan saluran dan mengeluarkan hasil coran lebih awal; sedangkan untuk pengecoran berdinding tebal, tegangan dapat dikontrol dengan meningkatkan ketebalan dinding atau meningkatkan pendinginan.

(2) Penyesuaian kecepatan dan tekanan pengecoran

Berdasarkan geometri dan dimensi benda cor, kecepatan dan tekanan penuangan harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan keseimbangan tegangan selama proses pengecoran. proses pengecoranSelama tahap pemberian tekanan, pastikan bahwa hasil coran menerima pasokan yang cukup selama pembekuan, terutama di area berdinding tebal dan titik panas, untuk mengurangi retakan yang disebabkan oleh penyusutan.