Masalah Umum pada Mesin CNC dan Metode Perbaikannya
Pemotongan berlebih pada benda kerja
Penyebab:
1) Pantulan alat: Kekuatan alat yang tidak mencukupi, panjang yang berlebihan, atau ukuran yang tidak sesuai dapat menyebabkan pantulan alat.
2) Pengoperasian operator yang tidak tepat.
3) Toleransi pemotongan yang tidak merata (misalnya, 0,5 mm untuk permukaan melengkung, 0,15 mm untuk bagian bawah).
4) Parameter pemotongan yang tidak tepat (misalnya, toleransi yang berlebihan, pengaturan SF).
Perbaikan:
1) Prinsip penggunaan alat: gunakan alat yang lebih besar jika memungkinkan, dan alat yang lebih pendek jika memungkinkan.
2) Tambahkan program pembersihan sudut, sisakan margin yang seimbang sebisa mungkin (margin di samping dan bawah harus sama).
3) Sesuaikan parameter pemotongan dengan tepat, bulatkan sudut dengan margin yang besar.
4) Manfaatkan fungsi SF pada mesin perkakas untuk pengoperasian. Operator menyesuaikan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik dari mesin perkakas.
Masalah membagi bagian tengah
Penyebab:
1) Pengoperasian manual yang tidak akurat oleh operator.
2) Gerigi di sekitar cetakan.
3) Kemagnetan pada batang pemusat.
4) Keempat sisi cetakan tidak tegak lurus.
Perbaikan:
1) Pengoperasian manual memerlukan pengecekan berulang dan cermat, memastikan pemusatan dilakukan pada titik dan ketinggian yang sama sebisa mungkin.
2) Haluskan tepi cetakan dengan batu asah atau kikir, bersihkan dengan kain, dan terakhir periksa dengan tangan.
3) Hilangkan magnet pada batang pemusat sebelum memusatkan cetakan (batang pemusat keramik atau alat lain yang sesuai dapat digunakan).
4) Gunakan indikator dial untuk memeriksa apakah keempat sisi cetakan tegak lurus (jika kesalahan tegak lurusnya besar, solusinya perlu didiskusikan dengan tukang pasang).
Masalah adu pisau
Penyebab:
1) Pengoperasian manual yang tidak akurat oleh operator.
2) Penjepitan alat yang tidak tepat.
3) Sisipan pada pisau lalat tidak tepat (pisau lalat itu sendiri memiliki tingkat kesalahan tertentu).
4) Terdapat kesalahan antara pisau R, pisau berdasar datar, dan pisau lalat.
Perbaikan:
1) Pengoperasian manual memerlukan pemeriksaan berulang dan cermat sebelum proses pemesinan, dan pengaturan alat sebaiknya dilakukan di titik yang sama sebisa mungkin.
2) Saat menjepit alat, bersihkan dengan pistol udara atau lap hingga bersih dengan kain.
3) Saat menggunakan pisau pemotong, ukur panjang gagang alat; satu alat saja dapat digunakan untuk menghaluskan permukaan bawah.
4) Buat program pengaturan alat terpisah untuk menghindari kesalahan antara alat potong R, alat potong datar, dan pisau putar.
Crash - Pemrograman
Penyebab:
1) Ketinggian pengaman tidak memadai atau hilang (alat atau chuck mengenai benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2) Pemilihan alat yang salah pada lembar program dan pemilihan alat aktual yang salah dalam program.
3) Panjang pahat (panjang mata potong) yang tercantum pada lembar program tidak tepat dan kedalaman pemesinan aktual juga tidak tepat.
4) Pemilihan kedalaman sumbu Z yang salah pada lembar program dan pemilihan kedalaman sumbu Z aktual yang salah.
5) Pengaturan koordinat yang salah selama Pemrograman CNC.
Perbaikan:
1) Ukur tinggi benda kerja secara akurat dan pastikan ketinggian yang aman berada di atas benda kerja.
2) Alat potong pada lembar program harus sesuai dengan alat potong sebenarnya dalam program (gunakan pembuatan lembar program otomatis atau pembuatan lembar program berbasis gambar jika memungkinkan).
3) Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja dan tulis dengan jelas panjang pahat dan panjang mata potong pada lembar program (umumnya, panjang penjepitan pahat harus 2-3 mm lebih tinggi dari benda kerja, dan jarak bebas panjang mata potong harus 0,5-1,0 mm).
4) Lakukan pengukuran sumbu Z yang sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya manual dan harus diperiksa berulang kali setelah ditulis).
Tabrakan - Operator
Penyebab:
1) Pengaturan kedalaman sumbu Z tidak tepat.
2) Kesalahan dalam pemusatan dan pengoperasian (misalnya, tidak ada radius umpan untuk entri data satu sisi).
3) Menggunakan alat yang salah (misalnya, menggunakan alat D10 вместо alat D4).
4) Eksekusi program yang salah (misalnya, A7.NC dieksekusi sebagai A9.NC).
5) Putaran roda tangan yang tidak tepat selama pengoperasian manual.
6) Arah penekanan yang salah saat memasukkan data secara manual dengan cepat (misalnya, menekan +X вместо -X).
Perbaikan:
1) Saat mengatur kedalaman sumbu Z, perhatikan dengan saksama posisi pengaturan alat (permukaan bawah, permukaan atas, permukaan analisis, dll.).
2) Setelah memusatkan dan menghitung, periksa hasilnya berulang kali.
3) Saat memasang alat, periksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum memasangnya.
4) Jalankan program baris demi baris secara berurutan.
5) Saat menggunakan pengoperasian manual, operator harus meningkatkan kemahiran mereka dalam mengoperasikan mesin perkakas.
6) Saat melakukan pergerakan manual cepat, angkat sumbu Z di atas benda kerja sebelum bergerak.
Akurasi permukaan
Penyebab:
1) Parameter pemotongan yang tidak tepat, mengakibatkan permukaan benda kerja yang kasar.
2) Mata pisau tumpul.
3) Penjepitan alat yang terlalu lama, menyebabkan jarak yang berlebihan antara mata pisau pemotong.
4) Penghilangan serpihan, hembusan udara, dan pembilasan oli yang buruk.
5) Pemrograman jalur pahat yang salah (sebaiknya pertimbangkan pemotongan dengan teknik climb milling).
6) Gerigi pada benda kerja.
Perbaikan:
1) Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, dan pengaturan kecepatan/umpan harus wajar.
2) Operator harus secara rutin memeriksa dan mengganti alat potong.
3) Saat menjepit alat, operator harus menjepitnya sesingkat mungkin, dan jarak antara mata pisau dan bagian pemotong tidak boleh terlalu panjang.
4) Untuk pemotongan ke bawah dengan pemotong datar, pemotong R, dan pemotong ujung bulat, pengaturan kecepatan/umpan harus wajar.
5) Gerinda pada benda kerja: Hal ini berhubungan langsung dengan mesin perkakas, alat potong, dan jalur pahat kita, jadi kita perlu memahami kinerja mesin perkakas dan melakukan pemotongan tambahan pada tepi yang rawan gerinda.
Tepi yang terkelupas
1) Laju pemasukan terlalu cepat - kurangi laju pemasukan hingga mencapai laju yang sesuai.
2) Kecepatan pemakanan terlalu cepat di awal pemotongan -- kurangi kecepatan pemakanan di awal pemotongan.
3) Mengencangkan longgar (alat) -- penjepitan.
4) Penjepitan longgar (benda kerja) -- penjepitan.
5) Kekakuan yang tidak memadai (alat) -- Gunakan alat terpendek yang diizinkan, jepit tangkai lebih dalam, dan juga coba teknik climb milling.
6) Mata pisau alat terlalu tajam -- ubah sudut mata pisau yang rapuh, sekali potong.
7) Kekakuan mesin perkakas dan pemegang perkakas yang tidak memadai -- Gunakan mesin perkakas dan pemegang perkakas dengan kekakuan yang baik.
Memakai
1) Kecepatan mesin terlalu tinggi - kurangi kecepatannya dan tambahkan cairan pendingin secukupnya.
2) Pengerasan material - Gunakan alat dan material pemotong bermutu tinggi untuk meningkatkan metode perawatan permukaan.
3) Daya rekat serpihan - ubah kecepatan pemakanan, ukuran serpihan, atau bersihkan serpihan dengan oli pendingin atau pistol udara.
4) Laju pemakanan tidak tepat (terlalu rendah) -- Tingkatkan laju pemakanan dan coba penggilingan mendaki (climb milling).
5) Sudut pemotongan tidak sesuai -- ubah ke sudut pemotongan yang tepat.
6) Sudut bebas alat terlalu kecil -- ubah ke sudut bebas yang lebih besar.
Menghancurkan
1) Memberi makan terlalu cepat -- kurangi kecepatan pemberian makan.
2) Jumlah pemotongan terlalu besar -- gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per mata pisau.
3) Panjang mata pisau dan panjang keseluruhan terlalu besar -- jepit tangkai lebih dalam, gunakan mata pisau pendek, dan coba teknik climb milling.
4) Keausan berlebihan - lakukan pengasahan ulang pada tahap awal.
Gelombang getaran
1) Kecepatan pemakanan dan pemotongan terlalu tinggi -- Perbaiki kecepatan pemakanan dan pemotongan
2) Kekakuan yang tidak memadai (mesin perkakas dan dudukan pahat) -- Gunakan mesin perkakas dan dudukan pahat yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan.
3) Sudut bebas terlalu besar – ubah ke sudut bebas yang lebih kecil dan asah mata pisau (pertajam mata pisau sekali dengan batu asah).
4) Melonggarkan penjepitan -- menjepit benda kerja
5) Pertimbangkan kecepatan dan laju umpan