Apakah produk die casting dengan permintaan tinggi tidak stabil? Die casting vakum untuk mengatasinya.
Apakah Anda juga pernah mengalami situasi ini: gambarnya bagus, cetakan dibuka dengan normal dan prosesnya sesuai dengan prosedur, tetapi selalu ada saja yang salah. bagian cetakan die-casting Anda akan menerima:
- Terdapat gelembung-gelembung pada tampilan produk;
- Pemeriksaan CT menunjukkan bahwa pori-pori internalnya berlebihan;
- Saya ingin melakukan perlakuan panas T6, tetapi saya khawatir akan pemuaian termal dan keretakan...
Semakin kompleks strukturnya dan semakin tipis dindingnya, semakin sering masalah kualitas terjadi. Bahkan, masalahnya mungkin bukan pada kurva injeksi, tetapi pada... metode pengecoran cetakan diri.
Inilah mengapa semakin banyak proyek dengan persyaratan konsistensi tinggi mulai menggunakan Pengecoran Cetakan Vakum untuk menggantikan HPDC tradisional guna mengoptimalkan penyerapan udara, pori-pori, dan cacat permukaan dari sumbernya.
Tambahkan tautan vakum ke proses HPDC standar:
Dengan mengurangi kandungan gas di dalam rongga cetakan sebelum pengisian, mengurangi masuknya gas dan turbulensi, aluminium dapat mencapai dinding tipis, rongga dalam, dan area ujung dengan lebih lancar, sehingga meningkatkan kepadatan dan konsistensi hasil coran.
Dengan mengurangi inklusi udara melalui proses vakum, sebagian besar cacat di atas dapat diatasi secara signifikan, dan kualitas serta konsistensi hasil pengecoran pun meningkat secara bersamaan.
| Kategori | Pengecoran Cetakan Tradisional | Pengecoran Cetakan Vakum |
|---|---|---|
| Melelehkan Udara di dalam Rongga | Lebih banyak udara sisa dan gas mudah terperangkap. | Penyedotan debu sebelum pengisian secara signifikan mengurangi jebakan gas. |
| Karakteristik Pengisian | Mudah menyebabkan turbulensi lokal dan pengecoran yang tidak memadai di bagian akhir. | Pengisian lebih lancar; lebih mudah mengisi bagian berdinding tipis/berongga dalam. |
| Kepadatan / Porositas | Porositas yang relatif tinggi | Porositas lebih rendah dan mikrostruktur lebih padat |
| Kemampuan Adaptasi Perlakuan Panas | Risiko lebih tinggi karena pengaruh pori gas. | Lebih cocok untuk perlakuan panas seperti T6 |
| Permukaan dan Pasca-pemrosesan | Perbaikan, penggerindaan, dan pengecoran lebih lanjut | Permukaan lebih baik; pengurangan toleransi pemesinan dan lebih sedikit perbaikan. |
| Skenario Aplikasi | Struktur umum dengan persyaratan sedang | Integritas tinggi / konsistensi tinggi / komponen berdinding tipis dan kompleks |
Lingkungan vakum mengurangi pencampuran logam cair dan udara, secara signifikan mengurangi pori-pori internal, dan membuat kepadatan serta kinerja mekanis lebih stabil.
Cacat permukaan seperti pengelupasan dan isolasi dingin berkurang, hasil akhir lebih baik, dan beban kerja pemesinan dan pemolesan berkurang.
Tekanan negatif meningkatkan pengisian ujung dan detail, mendukung desain struktural yang lebih tipis dan lebih halus (1–2 mm).
Setelah pori-pori dikurangi, perlakuan panas seperti T6 menjadi lebih terkontrol, peningkatan kekerasan dan ketangguhan lebih mudah direproduksi.
Seiring peningkatan hasil produksi, perbaikan dan limbah berkurang, biaya produksi keseluruhan untuk batch menengah biasanya lebih menguntungkan.
(1) Bagian struktural peralatan medis
Membutuhkan tingkat kebersihan tinggi, porositas rendah, dan dapat diproses dengan perlakuan panas.
(2) Sendi robot
Dinding tipis + mampu menahan beban, toleransi perakitan yang ketat
(3) Komponen struktural ringan mobil
Braket/casing ini mengutamakan kepadatan + konsistensi + perlakuan panas.
(4) Rumah elektronik kelautan/komunikasi
Kedap udara tinggi, tahan korosi, kualitas permukaan yang ketat sebelum penyemprotan.
